旋转机械状态监测仪表.ppt

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1、旋转机械状态监测仪表于宏恩纲要一、电涡流传感器系统二、监视仪三、常见问题一般性常识在旋转机械测试装置中，常用的传感器有三种类型：电涡流传感器，式速度传感器，加速度传感器电涡流传感器可以直接观察到各种振动、位移、转速和时间（如相位）测量的轴或靶面位移与电涡流传感器直接观察机器的轴不同，壳体振动传感器安装于壳体上（通常是轴承箱体），测量壳体表面的振动，这些产品包括加速度计和速度传感器。一、传感器系统电涡流传感器系统由以下几部分组成：。探头。延长电缆。前置器系统输出正比于探头端部与被测导体表面之间的距离的电压信号。它既能进行静态（位移）测量又能进行动态（振动）

2、测量，在实践中接触的多数系统都是用于油膜轴承机械的振动和位移测量，以及键相位和转速测量。在我们辽化的实际应用中，不管是一期还是二期，BENTLY是我们应用最广，也是接触最多的传感器系统，在技术方面，它具有代表性。下面，我们就以BENTLY的7200、3300等产品为例，进行介绍。系统（多数系统）提供一个线性测量范围—自探头表面0.25mm开始到最大距离为2mm,对于高清晰度输出，系统的比例系数为200mv/mils(8v/mm）安装位移：止推式探头的安装目的是对轴的整个表面进行监测，以保证轴位移准确可靠，由于轴向位移的变化和膨胀差异都可以通过探头读取，那

3、么，安装在相对于止推垫圈一侧的机器末端的探头就不能提供充分的保护，典型的方法是安装两个探头，当某一变送器损坏或故障时，轴位移仍然能被监测到。示意图振动：X-Y型径向振动探头一个典型的方法是：将探沟竖直放置，与水平方向上的零件成90°夹角，或者，将探头放置在与水平（或垂直）中心线呈45°的位置，两个探头的夹角为90°。示意图返回返回干扰问题如果安装的探头顶部太接近，以至电磁场相互作用，导致在前置器输出中，有一个幅值很小的交流信号叠加在一起，为了防止交叉干扰，两个探头顶部的间距不得小于1.5寸（38.1mm).键相器注意事项键相器可以提供关于速度和相位角测量

4、方面的一周一次的轴的参考位置。键相器必须安装在径向上，不允许安装在轴线上，安装步骤根据以下程序进行恰当的探头安装，用机械或电子方法使探头保持一定间隙，采用步骤A和B或步骤A和C：A、在将探头装入安装口之前，确认旋塞孔内的外部材料已经拆下。B、机械方法：将探头旋入安装孔，然后用一非金属塞尺来确定间隙（非金属塞尺的目的是防止擦伤探头顶部和被测表面）。C、电子方法：将探头接头与延长电缆和前置器相接，给前置器提供恰当的电压输入，将万用表接到前置器输出上，将探头旋入安装孔，观察前置器输出电压。在探头被旋入的过程中，输出电压数值较小或是不真实的读数，这是因为感受的是

5、周围材料。当探头旋出安装孔时，输出电压将会增加且达到最大值，当探头与被测表面接触时，电压又会下降，将该输出电压与探头校验曲线相互参照，确定恰当的间隙值。D、当探头间隙被确定以后，用锁紧螺母进行固定。注意，锁紧螺母不应上的太紧以防螺纹磨伤。事故的查找和纠正事故症状可能的原因查找和纠正措施一、前置器的COM端与Vt端之间的电压不在合理的范围之间1、电源故障2、电源和前置器之间的接线错误拆下从电源输出的导线，测量电源输出电压，若输出在合理的范围内，事故出现在电源和前置器之间的电线上或前置器。测量电线和更换前置器事故的查找和纠正事故症状可能的原因查找和纠正措施二

6、、前置器的COM端与输出端之间的电压变01、接地线或与前置器相连的测试仪短路2、前置器故障拆下前置器输出端的导线，重新测量前置器的输出与COM段的电压。此时不为零，检查接地线，或测试仪，若为零，更换前置器。事故的查找和纠正事故症状可能的原因查找和纠正措施三、前置器的COM端与输出端之间的电压大于0小于11、探头或延长电缆短路2、探头导管或延长电缆，接头短路注：探头尖端和被测物体之间的间隙太小时，产生的症状与短路相同从前置器上拆下延长电缆，重新测量前置器输出与公共端之间的电压，若无变化，更换前置器。若电压变为几个伏特，问题是第2个原因，则清洗探头导管和延长

7、电缆，重新连接，并确保不会出现外部短路，再行测量电压，若为0-1，更换延长电缆，若还为0-1，更换探头。事故的查找和纠正事故症状可能的原因查找和纠正措施四、前置器的COM端与输出端之间的电压接近公共接头的Vt之间的电压1、探头或延长电缆环路断开2、前置器故障注：探头的尖部与被测物体之间的间隙太大，测量的结果与探头和延长电缆环路开路相同测量探头与延长电缆的欧姆值，一般为5-20欧姆，如不是，分别测量探头与延长电缆有无开路的状况。有问题更换探头和延长电缆。从前置器上拆下延长电缆，用一小段电缆，使前置器的中心接头的外部套管和中心插头短路，重新测量电压，若电压不

8、是小于一伏，，更换前置器。电涡流传感器系统的校验二、监视仪常见的三种监视仪：位移