无损检测常用方法介绍.ppt

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1、常用无损检测方法汇报单位名称常用无损检测方法1.射线检测2.超声波检测3.磁粉检测4.渗透检测5.TOFD检测6.各种检测方法比较汇报单位名称1.射线检测1.1射线检测原理1.2射线检测灵敏度1.3安全防护1.4射线机工作图示1.5射线检测的特点汇报单位名称1.1射线检测原理射线能穿透物质,并能使胶片感光,射线强度越大,感光的胶片冲洗后黑度越大,反之则黑度小。射线透照布置见图1。射线在穿透物质时呈指数规律被吸收衰减,当物质内存在异物或表面不均匀时,在异物或不均匀表面所在的部位会形成对射线衰减的不均衡,其不均衡的程度与所透过物质的厚度差成正比。将透过工件的射线用胶片进行记录,经暗室处

2、理后形成底片,其底片黑度不均匀程度与工件内部组织状况和异物的吸收系数密切相关。汇报单位名称1.1射线检测原理将透过工件的射线用胶片进行记录,经暗室处理后形成底片,其底片黑度不均匀程度与工件内部组织状况和异物的吸收系数密切相关。如焊缝中存在气孔、夹渣、未焊透、未熔合、裂纹、内凹、咬边等在底片上呈黑色。焊瘤、焊缝余高过高等在底片上呈较白的影像。夹钨缺陷由于其吸收系数比钢材大的多,其在底片上的影像呈亮的白点。汇报单位名称1.1射线检测原理图1射线检测原理图暗袋工件胶片增感屏汇报单位名称1.2射线检测灵敏度射线检测灵敏度用“像质计”来测定,标准对不同厚度的工件规定了应观察到的钢丝直径。工件

3、越厚所需的射线能量越高,不然透过工件时衰减过多底片黑度达不到要求。射线能量越高检测灵敏度越低。射线对体积状缺陷敏感,对面状缺陷不敏感,没有厚度差的缺陷是无法检测出来的。相对灵敏度在1~2%左右。射线检测能识别缺陷的性质和准确测量缺陷尺寸,是目前公认较好的检测方法汇报单位名称1.2射线检测灵敏度影响射线检测灵敏度的因素:(1)几何不清晰度(2)固有不清晰度(3)颗粒度(4)胶片对比度(5)工件对比度汇报单位名称1.3检测安全防护X射线和γ射线的本质都是电磁波,其波长非常短,能穿透物质,能杀伤人体细胞,波长越短杀伤力越强。科学控制受照剂量,检测人员在不超过20mSv/年时不会对人体产生

4、伤害。汇报单位名称1.4射线机工作图示机头控制箱铅板管子图2.射线机汇报单位名称1.4射线机工作图示机头控制箱管壁焊缝图3.爬行器汇报单位名称1.5射线检测的特点射线检测不损伤被检物,方便实用,可达到其他检测手段无法达到的独特检测效果,使用面宽,底片长期存档备查,便于分析事故,可以直观的显示缺陷图像等。射线检测对人体有副作用甚至一定伤害,对其他敏感物体有不良作用,对环境有辐射污染;显影定影液回收困难,直接排放会造成环境污染。汇报单位名称2.超声波检测2.1超声波检测原理2.2超声波检测灵敏度2.3超声波检测程序2.4超声波检测的特点汇报单位名称2.1超声波检测原理超声波检测也叫脉冲

5、反射法超声波检测,其原理是利用换能器(探头)将高频电脉冲转换为高频机械波(超声波),超声波通过耦合剂传入工件,超声波在传播过程中遇到异质界面时会发生反射、折射和波形转换,反射回来的声波再通过耦合剂被探头接收、放大后在荧光屏上显示,根据反射回波位置判断是否根据回波高度判断缺陷反射面的当量大小。汇报单位名称图3.爬行器图3.爬行器2.1超声波检测原理FT2TO图4.超声波检测原理图汇报单位名称超声波检测效果受缺陷反射面积和其与声束所成的角度有关,当声束与缺陷反射面垂直时,反射回波最强,最易发现缺陷,当缺陷的反射面与声束平行时,反射面极小,易造成漏检。因此,在超声波检测前应按标准要求制定

6、检测工艺,选择符合要求的探头和检测灵敏度。根据检测标准不同,检测厚度不同,检测灵敏度有所差异。2.2超声波检测灵敏度汇报单位名称2.2超声波检测灵敏度图5.超声波检测典型试块汇报单位名称影响超声检测灵敏度的因素:(1)仪器质量(2)探头效能(3)仪器工作频率(4)声接触好坏(5)声投影方向2.2超声波检测灵敏度汇报单位名称2.3超声波检测程序1) 仪器调校2) 现场检测3) 缺陷等级评判汇报单位名称2.3超声波检测程序1)仪器调校超声波检测前应根据标准要求用与被检工件材质相同或相近的标准试块对仪器进行调校,其目的是:1.确定检测灵敏度:能够发现缺陷的当量尺寸;2.确定荧光屏水平刻度

7、所代表的回波比例:即判回波所在的位置,用于判断该回波是否缺陷波。汇报单位名称2.3超声波检测程序2)现场检测1.发现的回波后应先根据其回波位置判断其是否缺陷波;2.确认是缺陷波后,根据波的高度判断其大当量大小;3.再按标准规定的方法测其长度。4.然后根据规定的尺寸判定级别。汇报单位名称3)缺陷等级评判根据测定的缺陷尺寸按标准进行判定级别2.3超声波检测程序汇报单位名称2.4超声波检测的特点超声波穿透能力较大,对平面型缺陷如裂纹、夹层等,探伤灵敏度较高,并可测定缺陷的深

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