曲轴Landis磨床培训教材-冯江亭.ppt

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1、曲轴Landis磨床培训教材冯江亭2011-11-04OP80Landis常见故障一览一、OP80磨床跳动超差二、OP80磨床圆度超差三、OP80磨床尺寸不稳定四、OP80磨床相位角超差五、OP80磨床工件偏磨六、OP80磨床轴颈旁边有毛边七、OP80磨床冲程检测故障或定位量仪过早触发八、OP80磨床工件未上升至速度报警九、OP80磨床尾架不到位报警十、OP80磨床C轴编码器报警（F8022）十一、OP80磨床X轴或者X1轴伺服报警十二、OP80磨床断电后无法启动UPS十三、OP80磨床床体冲刷压力（左侧/右侧冷却液压力不足）报警十四、OP80磨床出现“砂轮平衡器通讯故障”报警十五、OP80

2、报警“主轴温度高”造成机床急停十六、OP80机床报警“伺服放大器电压过低”导致无法开机十七、OP80触摸屏无法使用十八、OP80砂轮启动时提示“Indramat错误，请联系供应商”砂轮无法启动十九、OP80加工时连杆颈出现小平面二十、OP80C轴漏油OP90Landis常见故障一览一、OP90磨床出现“平衡器超声波致命错误”报警二、OP90磨床油封直径超差三、OP90加工轴向尺寸超差四、OP90磨床“检具未后撤”报警五、OP90磨床加工表面有震纹故障六、OP90报警“冷却液罩安全开关未在关闭位置”报警七、OP90出现“冷却液罩开关未复位”报警八、OP90加工C14时轮毂直径和油封直径差别较大

3、九、OP90加工时X轴存在高频振动十、OP90“尾架不向前”报警常见故障原因分析及处理方法一、OP80磨床主轴颈跳动超差1、顶尖跳动超差（一般在A3、A4和A5主轴颈上表现明显）用千分表测量顶尖跳动，要求顶尖跳动在2u以内（见TIS）注：测量前先检查千分表和表座是否有问题（测量表的重复度），注意不要错拿百分表或者使用不牢靠的表座。2、中心架抬起度推出度超差（一般在A2、A3和A4主轴颈上表现明显）调整中心架位置度，要求抬起度为0u，推出度为+10u注：1、测量前先检查千分表和表座是否有问题（测量表的重复度），注意不要错拿百分表或者使用不牢靠的表座2、因为目前我们的Master已经收到不同程度

4、的磨损，且头架顶尖和尾架顶尖的同轴度有差异，所以有些情况并非一定要严格按照抬起度0u，推出度+10u进行调整，此只作为一个经验值；3、调整的时候注意测量位置的选取，尽量使得测量抬起度和推出度的两个表针在同一个测量截面上；4、在进行位置度调整前请先确认中心架的三个垫片是否干净，中心架的压力是否正常，检查其是否有明显的磨损，并检查其重复度是否OK。4、如果在测量的时候发现抬起度和推出度偏差较大（在30u之上），则需要对中心架进行粗调（见TIS）。3、砂轮修整原因（一般表现在各个轴颈上）检查砂轮表面，看砂轮修整的程序是否有问题，修整两遍验证一下。4、工件本身原因（为突跳件，可能由于工件中心孔内存在

5、铁屑造成）更换工件后看是否还有此类问题，如果好了可不做处理。5、头架卡盘有问题（一般表现在A5上，而且不会是连续出现，可能是因为卡盘过脏或者卡盘驱动液压缸损坏导致）清理卡盘，如果仍存在，则查看卡盘拉紧液压缸的锁紧螺母是否松动，还不行的话就得查下头架进行检查，进行必要的清理或者更换（见TIS）常见故障原因分析及处理方法一、OP80磨床主轴颈跳动超差6、工件与支撑架之间干涉（一般表现在A1或A5上）机床夹住工件，用0.15的塞尺检查工件与支撑架之间的间隙，如果能够很顺畅的插入，没有发卡的现象，则说明OK，如果发卡，则需要调整支撑架。7、轴颈的加工程序问题（此问题一般是因为头架尾架顶尖的同轴度不好

6、，一般表现在主轴颈的圆度没有问题，但跳动超差）如果检查了所有的机械位置都OK还是未能解决问题，可对加工出来的工件在线旁用千分表对其跳动进行测量，如果跳动的最高点在P1和P4一侧或者在P2和P3一侧，则可对加工程序进行调整，及通过修改主轴颈的冲程值和加工的初始角度来对其进行补偿。注：此办法在未经过专业人士确认前，请勿轻易尝试。8、生产测量问题或者Adcle有问题，想不被骗，学着去看测量曲线图吧！注：有时候是因为Adcle的测头问题、顶尖磨损、夹具磨损或者定位销的问题才导致测量出来的工件质量不合格。这个时候要学会排除。通过连续测量同一个工件对测量结果进行对比来确定是否是测量不准确。二、OP80磨

7、床圆度超差（一般表现在连杆颈上）1、顶尖跳动超差（一般表现在P4、P3、A5轴颈上）千分表测量顶尖跳动，要求顶尖跳动在2u以内（见TIS），还有就可能是头架的柔性连接单元损坏，包括蝶簧弹片紧固螺栓、头架本体与柔性单元的安装精度、液压缸活塞杆拉紧扭力和内部蝶簧等。注：测量前先检查千分表和表座是否有问题（测量表的重复度），注意不要错拿百分表或者使用不牢靠的表座。如果是头架的问题，拆头架的过程要小心。2、中心架抬起