油井常用药剂.ppt

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1、油井常用的化学药剂目录1.清防蜡2.稠油降粘3.金属缓蚀4.防垢5.建议油井存在的主要问题：（3）产量降低（4）偏磨（5）油稠（6）结蜡（7）高含水引起的腐蚀，结垢（1）（2）（3）（4）为工艺措施，(5）（6）（7）为维护措施。（1）出砂（2）含水急剧上升1、结蜡井清防蜡1．1蜡的定义：蜡：碳数大于C16的直链烷烃。油田蜡：蜡与沥青质、胶质、盐垢、铁锈、淤泥的黑色半固态和固态物。1．2结蜡原因：压力、温度降低，减少原油对蜡的溶解度。1.3清防蜡方法：1．3．1物理方法：刮蜡器、磁防蜡、超声波清蜡等。1．3．2

2、微生物清蜡1．3．3热洗：加0.3%-1%AG-08热洗添加剂，提高热洗效率，并有一定防蜡作用。AG-08由多种表面活性剂组成,淡黄色透明液体,安丘增塑剂厂生产。热洗缺点：（1）污染油层。（2）排水占产。1．3．4化学清防蜡：（清蜡剂和防蜡剂）1．4清蜡剂清蜡剂：用于清除杆管表面的蜡。1．4．1油基型清蜡剂由有机溶剂（混苯、轻质油、醇醚）和活性剂组成如SLP-3A清蜡剂，临盘化工厂生产。溶蜡能力：50℃，大于0.2g/ml。1．4．2水包油型清蜡剂由有机溶剂、水、乳化剂制成稳定水包油乳白色液体。加入井底后，乳液

3、升至一定温度后破乳，溶解井筒里的结蜡。如：SLP-3清蜡剂。1．4．3使用方法间歇式加入原液，加药量，加药周期根据结蜡程度定。注意事项：1、不要用热水稀释2、小剂量加药，对结蜡严重井，清蜡不彻底，需要定期大剂量加药或热洗。1．5防蜡剂抑制原油中蜡晶析出、长大、聚集和沉积在固体表面。目前试验固体降凝防蜡剂（防蜡管）泵上防蜡管防腊管油层泵下防蜡管油层接箍1．5．1原理：把不同成份的防蜡降凝剂与支撑剂制成一定形状固体，装在特制筒里，结蜡井作业时，根据不同井况加挂在泵上或泵下，固体防蜡块随油流缓慢释放，从而达到抑制结蜡

4、，降低原油凝固点的目的。1．5．2优点：（1）施工简单，防蜡管与油管连接一次性下入即可，（2）有效期可达10-12个月，有效期内不用其它清防蜡措施，管理十分方便。（3）固体防蜡剂无毒、无味、对油品无害，使用安全。（4）固体防蜡剂能连续、均匀溶解在油中，保持一定浓度的药剂（10mg/l以上）1．5．3使用方法：（1）根据结蜡井产液量和含蜡量确定防蜡管下井数量。（2）根据泵位置和油层温度，确定下泵上或泵下防蜡管及下入深度，以保证防蜡管处于最佳使用温度60℃-70℃。2．1稠油一般指在油层温度下脱气原油的粘度超过10

5、0mpa.s的原油。2．2稠油特点(1)高粘、高密度(2)胶质、沥青质含量高(3)稠油粘度对温度敏感(4)稠油密度越大，沥青质含量越大2、稠油降粘2．4乳化降粘（降粘剂）2．4．1原理：把降粘剂水溶液加入稠油中，经搅拌形成低粘度的相对稳定的水包油型（O/W）乳状液。2．4．2O/W型乳状液形成条件（1）使用合适的降粘剂（2）要有一定的油水比，控制掺水量20%-40%（3）适当搅拌2．3稠油降粘方法(1)电加热：如S741电热杆井。(2)化学降粘：乳化降粘和破乳降粘。2．4．3现场应用（1）临盘化工厂SLP-9降

6、粘剂有两种：淡黄色和浅棕色液体飞越化工厂FYJ-1降粘剂：淡黄色液体（2）加药量：根据原油粘度大小确定，一般在300-800mg/l。用法：把降粘剂用热水稀释成0.5%-1%水溶液，用加药车加入油套环空，对于高含水井（>40%）可减少掺水量。（1）低含水井一定要掺够水。（2）稠油井热洗要加0.5%-1%的降粘剂。（3）对于高含水稠油井可采用加降粘剂代替热洗，加药量为含水量1%-2%。2．4．4注意事项：2.5破乳降粘（破乳剂）2.5.1原理：对于含水原油因形成油包水乳状液而导致粘度明显上升，可用破乳剂进行破乳降

7、粘，同时在杆管表面形成水润湿膜，起到减阻作用。2.5.3使用方法：适用于原油本身粘度不太高的油井加药量100-200mg/l。2.5.4常用破乳剂SLP-7破乳剂：淡黄色，临盘化工厂4031破乳剂：淡黄色，安丘增塑剂厂Wd-2破乳剂：淡黄色，东营万达3、金属缓蚀：金属腐蚀:金属表面与周围介质发生化学或电化学反应而受到破坏现象，采油中遇到的腐蚀主要为电化学腐蚀。3．1油井腐蚀原因高含水：污水中矿化度高，CL-含量高，并含有溶解的H2S、CO2和细菌等。天然气中含有腐蚀性气体H2S、CO2井筒中环境恶劣：温度高，出

8、砂等。3．2缓蚀原理（缓蚀剂）缓蚀剂在金属表面形成一层吸附膜或沉淀膜或氧化膜，把金属表面与水隔开，起到保护作用。3．3现场使用现用缓蚀剂SLP-4棕色粘稠状液体，临盘化工厂生产，最好采用连续加药，以提高缓蚀剂效果。用量50-100mg/t，稀释倍数至少3倍。3．4存在问题（1）混输管线水中药剂浓度。（2）金属表面沉积物。（3）砂子冲刷。（4）原油吸附药剂（5）井筒温度太高。3.5、固体