帘线钢中夹杂物控制.ppt

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1、切割丝用钢中CaO-SiO2-Al2O3-(MgO)系夹杂的来源及形成机理特殊钢中夹杂物控制研讨会2016.10.12安徽•合肥指导老师：王新华教授报告人：王昆鹏博士生作者单位：北京科技大学合作单位：邢台钢铁有限公司内容提要研究意义及背景研究方法结果与讨论结论1研究背景及意义切割丝的直径仅为0.08~0.20mm，隶属光伏耗材，主要用于太阳能光伏行业的硅片切割，具有直径小、强度高、切口损失小、切割精度高的特点。随着金刚线产品的成功开发，切割丝的用途将进一步拓宽，除了充当多线锯的磨料载体外，还可用于切割宝石，金属，陶瓷，甚至名贵木材。1研究

2、背景及意义1研究背景及意义由于切割钢丝广阔的市场前景，国内钢铁生产企业纷纷开始开发切割丝用盘条，然而，目前国内钢铁企业尚不能供应高品质的切割丝用盘条。切割钢丝在拉拔过程需要数百甚至数千公里不断丝，另外，要求切割丝具有很高的强度并且使用过程不能发生断丝，因此，对切割丝的质量要求很高，其生产难度也很大。。1研究背景及意义研究表明，钢中夹杂物是引起切割钢丝断丝的主要原因。为防止生产和使用过程发生断丝，帘线钢和切割丝用钢在生产过程应避免Al2O3，MgO·Al2O3等硬质夹杂。为了避免上述有害夹杂的生产，目前帘线钢和切割丝用钢通常采用Si-Mn脱

3、氧，顶渣精炼并严格控制钢中Als等措施实现钢中夹杂物为低熔点无害夹杂。当前冶炼工艺条件下钢中存在两类夹杂，一类为MnO-SiO2-Al2O3夹杂，一类为CaO-SiO2-Al2O3系夹杂。1研究背景及意义研究表明，钢中夹杂物是引起切割钢丝断丝的主要原因。为防止发生断丝，切割丝用钢在生产过程应避免Al2O3，MgO·Al2O3等硬质夹杂。为了避免上述有害夹杂的生产，目前帘线钢和切割丝用钢通常采用Si-Mn脱氧，顶渣精炼并严格控制钢中Als等措施实现钢中夹杂物为低熔点无害夹杂。当前冶炼工艺条件下钢中存在两类夹杂，一类为MnO-SiO2-Al2

4、O3夹杂，一类为CaO-SiO2-Al2O3系夹杂。1研究背景及意义研究表明，钢中夹杂物是引起切割钢丝断丝的主要原因。为防止发生断丝，切割丝用钢在生产过程应避免Al2O3，MgO·Al2O3等硬质夹杂。切割丝用钢通常采用Si-Mn脱氧，顶渣精炼并严格控制钢中Als等措施实现钢中夹杂物为低熔点的无害夹杂。当前冶炼工艺条件下钢中存在两类夹杂，一类为MnO-SiO2-Al2O3夹杂，一类为CaO-SiO2-Al2O3系夹杂。1研究背景及意义当前冶炼工艺条件下（Si-Mn脱氧，严格控Als、顶渣精炼）钢中存在两类夹杂，一、MnO-SiO2-Al2

5、O3夹杂，二、CaO-SiO2-Al2O3-（MgO）系夹杂。1研究背景及意义MnO-SiO2-Al2O3夹杂的来源已经十分明确，通常认为其为脱氧产物。而关于CaO-SiO2-Al2O3-（MgO）系夹杂的来源目前尚未形成统一认识，目前主要存在两种观点。其一，渣钢精炼过程，钢液中的Si还原渣中的CaO，导致钢中Ca活度增加，进而使MnO-SiO2-Al2O3夹杂中CaO含量增高，并最终转变为CaO-SiO2-Al2O3-（MgO）夹杂。其二，此类夹杂由精炼渣卷入引起。1研究背景及意义MnO-SiO2-Al2O3夹杂的来源已经十分明确，通常

6、认为其为脱氧产物。而关于CaO-SiO2-Al2O3-（MgO）系夹杂的来源目前尚未形成统一认识，目前主要存在两种观点。其一，渣钢精炼过程，钢液中的Si还原渣中的CaO，导致钢中Ca活度增加，进而使MnO-SiO2-Al2O3夹杂中CaO含量增高，并最终转变为CaO-SiO2-Al2O3-（MgO）夹杂。其二，此类夹杂由精炼渣卷入引起。1研究背景及意义MnO-SiO2-Al2O3夹杂的来源已经十分明确，通常认为其为脱氧产物。而关于CaO-SiO2-Al2O3-（MgO）系夹杂的来源目前尚未形成统一认识，目前主要存在两种观点。其一，渣钢反应

7、的结果。渣钢精炼过程，钢液中的Si还原渣中的CaO，导致钢中Ca活度增加，进而使MnO-SiO2-Al2O3夹杂中CaO含量增高，并最终转变为CaO-SiO2-Al2O3-（MgO）夹杂。其二，此类夹杂由精炼渣卷入引起。1研究背景及意义MnO-SiO2-Al2O3夹杂的来源已经十分明确，通常认为其为脱氧产物。而关于CaO-SiO2-Al2O3-（MgO）系夹杂的来源目前尚未形成统一认识，目前主要存在两种观点。其一，渣钢反应的结果。渣钢精炼过程，钢液中的Si还原渣中的CaO，导致钢中Ca活度增加，进而使MnO-SiO2-Al2O3夹杂中Ca

8、O含量增高，并最终转变为CaO-SiO2-Al2O3-（MgO）夹杂。其二，此类夹杂由精炼渣卷入引起。CaMnO-SiO2-Al2O3CaO-SiO2-Al2O3SiCaO1研究背景及意义Mn