点焊培训(精华).ppt

点焊培训(精华).ppt

ID:56382328

大小:7.34 MB

页数:27页

时间:2020-06-14

点焊培训(精华).ppt_第1页
点焊培训(精华).ppt_第2页
点焊培训(精华).ppt_第3页
点焊培训(精华).ppt_第4页
点焊培训(精华).ppt_第5页
点焊培训(精华).ppt_第6页
点焊培训(精华).ppt_第7页
点焊培训(精华).ppt_第8页
点焊培训(精华).ppt_第9页
点焊培训(精华).ppt_第10页
资源描述:

《点焊培训(精华).ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在PPT专区-天天文库

1、点焊培训目录一、点焊原理二、点焊过程控制三、点焊缺陷四、点焊参数意义一、点焊理论基础电阻点焊的3个参数:焊接电流I焊接时间T电极压力(R)电极断面形状和尺寸(R)什么叫点焊?按照电极对要接合的材料进行加压,在短时间内加以强大电流,由当时的电阻发热来熔化接合的一种焊接方法.热量遵循焦耳定律:Q=I2RTR与电极帽打磨的大小、电极压力、板材材质有关原理图将两电极之间的工件加压,并在焊接处通以电流,利用电流通过工件本身的电阻产生热量来加热而形成局部融化,断电冷却时在压力继续作用下而形成牢固接头。一、点焊理论基础预压阶段焊接阶段锻压阶段休止阶段预压阶段:从电极开

2、始加压到焊接电流开始接通之前的阶段。作用是使焊件的接处有良好的接触,为焊接电流顺利通过做好必要的准备。焊接阶段:通电加热、熔核形成的阶段;锻压阶段:又称冷却结晶阶段。当建立起需要的温度场,得到符合要求的熔化核心与塑性环后,便切断电流,熔核开始了冷却结晶,电极继续加压,故称锻压阶段。休止阶段:升起电极移动焊件,为下一个焊点进行准备。焊接过程中各参数并不是孤立的变化,常常变动一个参数会引起另一个参数的变化,而几个参数按一定要求各自向不同方向变化,又能调节出具备不同特点,获得不同加热效果的规范。不同的电流和时间可配成以加热速度快慢为主要特点的不同规范:硬规范和

3、软规范。硬规范是电流大、时间短,加热速度很快,焊接区温度分布陡,加热区窄,表面质量好,接头过热组织少,接头综合性能好,生产率高。但因加热快,控制不当易出现飞溅等,所以须提高电极压力。当焊机功率不足,板材厚度大,变化困难或塑性温度区过窄,并有易淬火组织时,就可以采用加热时间长、电流较小的软规范。一、点焊理论基础二、点焊过程控制一般车身会有3到5千个焊点,且在车身碰撞吸能以及承受强度方面基本都是由点焊进行连接。但无法大规模的检查焊接情况,外观不能有效判断其是否为合格焊点,必须要进行破坏性和半破坏性检查。在焊接生产中需注意如下几点:1、点焊分流;2、电极的清洁

4、;3、撬检;4、点焊设备的点检;5、焊接参数的跟踪;6、焊枪操作(垂直度)二、点焊过程控制1、点焊分流与间距;危害:分流使焊接区电流密度降低,可能造成未焊透、焊核形状畸变,严重时产生喷溅等缺陷。由于分流电流不稳定,使焊点质量也不稳定。影响分流的主要因素:焊点间距;焊接顺序;焊件表面状态;电极与工件的非焊接区相接触;焊件装配不良或装配过紧;当两焊件为相同厚度时,因分路阻抗小于焊接电阻时,此时分流将大于焊接处所通过的电流。⑶消除分流的方法:(1)选择合理的焊点距;(2)严格清理被焊工件表面;(3)注意焊接时的操作姿势,不要让焊枪碰到零件。2、电极工作端面修锉

5、目的电极尖端形状与焊接质量有密切的关系,电极端面直径增大电流密度就会降低;电极端面直径减少,电流密度就会增大,因此,把电极端面直径维持在一定范围内能稳定焊接质量,由于连续焊接电极顶端磨损,需要将磨损了的电极顶端进行修整复原。电极端面的修整,不仅是为确保电极端面的直径,而且是为清理电极端面上脏物、污物。电极修磨的标准:1)上下电极同心度偏心控制在1.0mm以内2)上下电极的重合度在一端接触的情况下,另一端间隙控制在0.5mm以内3)电极工作端面的表面状态电极端面应无针孔.裂纹.凹陷.变形.毛刺.合金层等脏污4)直径达到规定要求。二、点焊过程控制二、点焊过程

6、控制3、撬检;是非破坏性焊接检验,是通过给焊核施以外力,使薄钢板从熔核的任一侧剥离而不被剪切,所进行的薄钢板焊接质量的检查。撬检时使用风镐,注意不能正对焊点,要撬焊点旁边的金属。4、点焊设备的点检;主要作用是每班在使用时确认点焊设备是否正常工作,以按照规定的焊接条件进行焊接,确保焊接质量。5、焊接参数的跟踪;确认参数是否在生产过程中被更改,同时确认设备是否正常工作。二、点焊过程控制6、焊枪操作(垂直度)三、点焊缺陷及原因分析1、边焊OK2级、3级点OKNOK三、点焊缺陷及原因分析2、飞溅产生原因1-塑性环2-熔核核心加热过快,熔核核心增长速度大过塑性环的

7、增长速度,则产生飞溅a)熔化金属从焊件间溅出b)融化金属从焊件表面溅出三、点焊缺陷及原因分析板材之间飞溅直接原因:预压时间短;焊接压力低;板材附着赃物;配合间隙差;焊点接近板材边缘;焊枪动作滞后;焊接角度不垂直间接原因:焊接电流高;电极对中性差;板材金属特性板材表面飞溅(粘电极)直接原因:预压时间短;焊接时间长;保持时间短;焊接压力低;冷却不通畅;板材附着赃物;配合间隙差;焊枪动作滞后;焊接角度不垂直;电极使用时间过长间接原因:焊接电流高;电极对中性差;板材金属特性三、点焊缺陷及原因分析3、焊接强度低直接原因:焊接时间短;焊接压力高;焊接电流低;电极头部

8、面积小;电极头部面积大;冷却不通畅;配合间隙差;焊点相邻太近间接原因:焊点接近板

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。