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1、5.点支式玻璃幕墙---材料及性能要求、测量放线、钢桁架安装、点支式玻璃幕墙的材料及性能要求点支式玻璃幕墙由玻璃面板、点支式装置和支撑结构组成根据支撑结构，点支式玻璃幕墙可分为工形截面钢架，格构式钢架，鱼腹式钢架、空腹弓形钢架、等骨架主要由无缝钢管、不锈钢拉杆和不锈钢爪件组成，在其幕墙玻璃角位打孔后，用金属接驳件连接到支撑结构的全玻璃幕墙上点支式玻璃幕墙的钢型材应符合国家标准要求。其主要金属构件均需车钻、冲压机床的精密加工，成批工厂化生产。不锈钢拉杆，钢爪，扣件的材质应符合国家现行标准要求。耐候密封胶，结构硅酮胶应符合有关规定和规范，点支式玻璃幕墙是一门新兴技术，体现的是建筑内外的流通和融
2、合，改变了传统玻璃来表现窗户、幕墙、和天顶的做法，强调的透明性，将单纯支撑结构系统转化为可视性、观赏性和表现性钢架式支点玻璃幕墙施工工艺流程：检验并分类放置幕墙构件—现场测量放线——安装钢桁架——安装不锈钢拉杆——安装接驳件——玻璃就位——钢爪紧固螺钉——玻璃纵横打胶——清洁施工前的生产准备根据土建结构验收资料复合各项数据，并标注在检测资料上，预埋件、支座面和地脚螺栓位置、标高的尺寸偏差应符合相关技术规范，钢柱脚下的支撑预埋应符合设计要求、钢结构运输时应防止损坏和变形测量放线钢架式点支式玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量配合，误差应及时调整，钢结构的复核定位应使用轴线控制点和测量标高的
3、基准点，保证幕墙竖向构件和及主要横向构件的偏差符合行业标准钢桁架安装安装应按现场实际情况及结构采用整体或综合拼装的方法施工。确定几何位置的主要构件，如柱、桁架等应吊装在设计位置，在松开设备后应做初步校正，构件连接接头必须检验合格后，焊接固定，对焊缝应进行打磨，消除尖角，并涂防锈、防火漆6.点支式玻璃幕墙---接驳件安装、玻璃安装、玻璃缝打胶安装驳接系统：（1）安装驳接爪：支撑结构表面处理完成后,将驳接座安装孔清理干净,再把驳接爪插入驳接座的安装孔内,用水平尺校准驳接爪的水平度〈两驳接头安装孔的水平偏差应小于0.5mm),然后钻定位销孔,装人定位销,最后将驳接爪与驳接座固定牢固。驳接爪应能进
4、行三维调整,以减少或消除结构或温差变形的影响。（2）安装驳接头：安装前应对驳接头螺纹的松紧度、配套件等进行全面检查,确保其质量。然后将驳接头螺母拧下,垫好衬垫穿入面玻璃和肋玻璃的安装孔内,再垫上衬垫用力矩扳手拧紧螺母和锁紧螺母。安装时驳接头的金属部分不应直接与玻璃接触,应垫入用弹性材料制作的厚度不小于1mm的衬垫或衬套,并应使玻璃的受力部位为面接触受力。螺母拧紧的力矩一般为10N.m,紧固时应注意调整驳接头的定位距离。安装玻璃：点支式玻璃幕墙的面玻璃为矩形或多边形时,固定支点个数应不少于4个,为三角形时,固定支点个数应不少于3个。（1）将装好驳接头的玻璃两人用吸盘抬起或用吊车配电动吸盘吊起
5、,把驳接头的固定杆穿入驳接爪的安装孔内,拧上固定螺栓,调整垂直度和平整度,最后紧固螺栓将玻璃固定牢固。（2）玻璃胁支撑的面玻璃安装时,先将驳接爪安装固定到玻璃肋的驳接头上,然后将装好驳接头的面玻璃人工抬起或用吊车吊起,把面玻璃驳接头的固定杆穿人驳接爪的安装孔内,拧上固定螺栓,调整垂直度和平整度,紧固螺栓将玻璃固定牢固。调整板缝注胶：面玻璃安装好后,应按设计要求调整板缝的宽窄,一般缝宽为10mm,在2m范围内宽窄误差应小于2mm,板缝调好后,在板缝两侧的面玻璃上粘贴纸面胶带,再用硅酮结构密封胶将板缝嵌填严密。注胶时应边注边用工具勾缝,使成型后的胶面平整、密实、均匀、无流淌。操作时应注意不要污
6、染面玻璃,多余的跤液应立即擦净。点支式玻璃幕墙的质量控制主控项目1．点支式玻璃幕墙所用的各种材料、构件和组件的质量,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证、进场检验记录、件能检测报告和材料的复验报告。2．点支式玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。检验方法：观察;尺量检查。3．点支式玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定:（1）应使用安全玻璃,玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。（2）采用浮头式连接件的玻璃厚度应不小于6.0mm,采用沉头式连接件的玻璃厚度应不小于8.0mm,肋玻璃应采用厚度不小于12mm的钢化夹层
7、玻璃,安装连接件的夹层玻璃和中空玻璃也应符合上述要求。（3）点支式幕墙的中空玻璃应采用双道密封。中空玻璃应采用硅嗣结构密封胶及丁基密封胶;镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。4．玻璃幕墙与主体结构连接的各种预埋件、连接件、紧固件应安装牢固,其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。检验方法：观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。5．各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施;焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定
