炼铁原料课件6烧结工艺及设备(定).ppt

炼铁原料课件6烧结工艺及设备(定).ppt

ID:56382342

大小:1.50 MB

页数:63页

时间:2020-06-14

炼铁原料课件6烧结工艺及设备(定).ppt_第1页
炼铁原料课件6烧结工艺及设备(定).ppt_第2页
炼铁原料课件6烧结工艺及设备(定).ppt_第3页
炼铁原料课件6烧结工艺及设备(定).ppt_第4页
炼铁原料课件6烧结工艺及设备(定).ppt_第5页
资源描述:

《炼铁原料课件6烧结工艺及设备(定).ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在PPT专区-天天文库

1、烧结生产工艺6.1烧结原料的准备与处理6.1.1原料的接受、储存、中和原料的接受:进厂原料必须验货(品名、品种、产地、数量、性能)(1)处在沿海并主要使用进口原料的大型烧结厂采用大型专用轮船运输有专门的卸料码头和大型高效的卸船机卸下的原料直接由皮带运输机运至原料场(2)距选矿厂较远的内陆大型烧结厂采用火车运输或者轮船运输可采用翻车机接受精矿、粉矿和块状石灰石等原料生石灰可采用密封罐车或风动运输辅料可用受料槽接收(3)中型烧结厂(年产100~200万吨烧结矿)采用火车或者汽车运输可采用原料仓库(接受与贮存合用)可采用受料槽接受量少

2、、易起灰的原料(4)小型烧结厂(年产20万吨烧结矿以下的)采用火车或汽车运输对原料的接受可因地制宜,采用简便形式如:用电动手扶拉铲和地沟皮带运输机联合卸车,电耙造堆,原料棚贮存或设适当形式的料槽,以解决原料接受和贮存问题原料的贮存并中和:原料场(应考虑烧结厂原料场与整个钢铁厂原料场合用)原料仓库主要根据原料种类、数量、运距来定哪种设施贮存选用原料场贮存的情况:原料种类多、数量大、仓库容纳不下;来料零散、成分复杂,需贮存到一定数量后集中使用;原料基地远、受运输条件限制不能按期运来,需有保证连续生产的料;中和:将不同品种或同品种不同

3、质量的原料,按一定比例借助某种机械进行混合,使成分、物理性质、化学性质趋近均一可在原料场、原料仓库进行中和作业原料场的组成:原料输入系统一次料场(贮存料场)破碎筛分系统配料系统二次料场(混匀料场)混匀料输出系统6.1.2烧结原料的粒度要求(1)精粉、粉矿的粒度精矿:粒度取决于选矿工艺应强化制粒作业粉矿:粒度适当增大,以改善料层透气性粒度不宜过大,原因:矿粒不易熔融粘结,烧结矿强度降低;V┴过快,出现“夹生”现象,返矿率增大,产量下降;布料时易引起粒度偏析,烧结不均匀;影响脱硫;一般:<8~10mm高硫矿:<6~8mm,以利于硫的

4、去除高碱度烧结矿生产:<6~8mm,以利于铁酸钙系液相生成(2)熔剂粒度石灰石、白云石:粒度<3mm,以保证其充分分解、矿化粒度过粗,矿化不完全,烧结矿残存“白点”…容易生成正硅酸钙消石灰:粒度<3mm,以利于混匀生石灰:粒度<5mm,以利于消化、混匀(3)燃料粒度过大:比表面积小,V燃↓,燃烧带增厚,透气性↓,V┴↓,产量↓燃料分布相对稀疏,粗燃料颗粒周围温度高、还原性气氛强、液相过多且流动性好,形成难还原的薄壁粗孔结构,强度↓远离燃料颗粒区域,温度低,烧结不均匀,出现夹生料,强度差布料时易偏析,使下层燃料多,温度过高,过熔、

5、粘结篦条,返矿增多太细:V燃↑,燃烧带过窄,温度降低,高温反应来不及进行,烧结矿强度↓,返矿量↑,生产率↓焦粉:0.5~3mm无烟煤:0.5~4mm(4)返矿粒度来源:强度差的小块烧结矿未烧透的烧结料未烧结的生料分类:热返矿冷返矿高炉槽下返矿作用:因粒度较大、孔隙较多,可↑料层透气性,↑V┴因粒度较大,可成为制粒核心、料层骨架料因含低熔点物质,它有助于液相生成热返矿可预热混合料粒度:<5~6mm过大,混匀中难于冷却、润湿,对成球不利返矿周围成形条件变坏,很难结成一体,降低强度降低成品率、产量过小(特别是<1mm的比例过多),降低

6、透气性烧好、烧透是获得良好返矿的重要前提良好返矿又为烧好、烧透奠定了基础(5)其他烧结物料粒度往往含有砖、石等夹杂物,应筛除,使之<10mm,以利配料、混匀6.2烧结配料6.2.1配料目的、要求、方法目的:使烧结矿的成分、物理性能、化学性能符合要求且稳定控制配合料有害元素含量使烧结料具有良好透气性,以获得较高的生产率要求:准(按确定的配比,连续稳定地配料,把实际下料量控制在允许范围内)配料方法容积配料法质量配料法化学成分配料法(实质就是质量配料法)配料设备料槽→给料设备→计量设备→配合料皮带配料室的圆盘给料机容积配料法方法:假设

7、物料堆积密度不变,借助给料设备控制其容积从而控制物料质量辅以质量检查特点:设备简单准确性差(物料粒度、湿度、料位都影响物料堆积密度)操作方便调整时间长劳动强度大难于实现自动配料质量配料法方法:电子皮带秤按质量计量物料流量,由自动调节系统控制圆盘转速,从而控制物料流量特点:自动配料精确度高:当负荷50%时,质量法精确度1.0%,容积法精确度5%化学成分配料法方法:用x萤光分析仪对原料进行化学成分分析根据化学成分确定各种物料的配比(还是要称重)再用x萤光分析仪对混合料进行化学成分分析特点:可保证化学成分的稳定性问题:试样的代表性,在

8、什么位置取样,如何取样?6.2.2影响配料准确性的因素分析(1)原料条件原料粒度原料水分原料含泥量原料稳定性(2)设备状况矿槽及闸门堵否圆盘中心与料槽中心不重合(平行)圆盘面不水平(圆盘中心与料槽中心相交)圆盘面的粗糙度电子皮带秤的好坏(3)操作因素矿槽料位高低

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。