机床复习题判断.doc

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1、1.在CA6140型车床上主要为了①提高车削螺纹传动链的传动精度；②减小螺纹传动链中丝杆螺母副的磨损以长期保持其传动精度，所以车讯螺纹与机动进给分别采用丝杠和光杆传动。（）2.为了提高运动件低速运动的平稳住，一般可采用减小导轨副摩擦面动静摩擦系数之差和提高传动系统刚度的措施。（）3.拉孔的进给运动是靠刀齿齿升量来实现的。（）4.机床加工的共性是：把刀具和工件安装在机床上，由机床产生刀具与工件间的相对运动，从而切削出合乎要求的零件。（）5.钻孔将穿时进给量应减小，以免工件和钻头损坏。（）6.车床上可以加工螺纹，钻孔，圆锥体。（）7.在精加工时，切屑排出应尽量向已加工表面方向。（）8.磨

2、削加工切削刃不规则，加工质量高。（）9.机床的热变形时影响精密机床工作精度的主要因素。（）10.机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类。（）11.在普通车床上加工工件的尺寸精度可以达到IT3。（）12.龙门刨床的主运动是刨刀在往复直线运动。（）13.切削加工中，主运动是速度较低，消耗功率较小的运动。（）14.B665型牛头刨床的滑枕的直线往复运动是利用曲柄摇杆机构。（）15.万能外圆磨床只能磨削外圆，不能磨削内圆。（）16.车床的主轴箱是主轴的进给机构。（）17.车床是做直线进给运动的车刀对作旋转主运动的工件进行切削加工的机床。（）1.√2.√3.√4.√5.√6.√7.×8.√

3、9√10.×11.×12.√13.×14.√15.×16.×17.√1.车削细长轴时容易出现腰鼓形的圆柱度误差。（）2.在磨床上可以采用端面磨削和圆周磨削。（）3.拉孔的进给运动是靠刀齿齿升量来实现的。（）4.钻孔精度可达IT6级,属孔的精加工方法。（）5.钻孔将穿时进给量应减小,以免工件和钻头损坏。（）6.车床上可以加工螺纹,钻孔,圆锥体。（）7.在精加工时,切屑排出应尽量向已加工表面方向。（）8.磨削加工切削刃不规则,加工质量高。（）9.主轴部件是机床的执行件。（）10.M1432A型万能外圆不能磨削内孔。（）11.铣床上利用万能分度头可以加工斜

4、齿圆柱齿轮。（）12.机床按照加工方式及其用途不同共分为十二大类。（）13.C6140型机床是最大工件回转直径为140mm的普通车床。（）14.龙门刨床的主运动是刨刀在往复直线运动。（）15.曲回机构是X6132型铣床上的一个典型的变速机构。（）16.B665型牛头刨床的滑枕的直线往复运动是利用曲柄摇杆机构。（）17.万能外圆磨床只能磨削外圆，不能磨削内圆。（）18.弓锯床的切削速度比较高锯条回程也加工所以生产效率高。（）19.金属切削机床有“工业母机”或“工具机”之称习惯上简称为机床。（）20.通用机床的加工范围较广通用性较强可用于加工多种零件的

5、不同工序。（）1×2∨3∨4×5∨6∨7×8∨9×10×11×12×13×14∨15∨16∨17×18×19∨20∨1.CA6140中的40表示床身最大回转直径为400mm。()2.主轴转速分布图能表达传动路线.传动比.传动件布置的位置以及主轴变速()3.机床加工某一具体表面时，至少有一个主运动和一个进给运动。()4.自动机床只能用于大批大量生产，普通机床只能用于单件小批量生产。()5.组合机床是由多数通用部件和少数专用部件组成的高效专用机床。()6.C1312单轴六角自动车床,分配转一转,加工一个工件。()7.M1432A型万能外圆磨床只能加工外圆柱面,不能加工内孔。

6、()8.滚齿机能够进行各种内外直齿圆柱齿轮的加工。()9.CA6140型车床加工螺纹时,应严格保证主轴旋转刀具移动一个被加工螺纹的导程。()10.卧式镗床只能用于镗孔加工。()11.C1312自动车床适用于大批量生产。()12.为了方便运动中变速，常用啮合式离合器变速组。（）13.当加工工件改变时，组合机床的部件是不能重复利用的。（）14.主轴部件是机床的执行件。（）15.CA6140型车床能完成钻、扩、铰孔等工作。（）1∨2×3×14×5∨6∨7×8×19∨10×11∨12×13×14∨15∨1、麻花钻的前角以外缘处最小，自外缘向中心逐渐增大。2、刀具的耐磨性越好，允许的切削速度越

7、高。3、分度头是万能铣床上的重要零件，主要用于铣六方、齿轮、花键和刻线等分度工作4、在F1125上分度数为32的分度，可采用差动分度5、差动分度是40/Z不能相约或得不到三块分度盘上的固定孔数情况下采用，但交换齿轮不连接主轴和侧轴。6、差动分度时取ZO＜Z时，分度盘与手柄转向相同，交换齿轮组需加一个中间轮。7、交换齿轮配换公式为Z1/Z2×Z3/Z4=40（ZO-Z）/ZO8、普通铣床上采用指状、盘状成形铣刀，备有个8号数，每号可铣1个齿数，所铣齿廓形状精