比例阀控制系统传递函数.doc

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1、0引言   最近10年来发展起来的电液比例控制技术新成员——伺服比例阀，实际上是电液比例技术与电液伺服阀的进一步的“取长补短”式的融合。伺服比例阀(闭环比例阀)内装放大器，具有伺服阀的各种特性：零遮盖、高精度、高频响，但其对油液的清洁度要求比伺服阀低，具有更高的工作可靠性。   电液伺服控制系统多数具有良好的控制性能，并具有一定的鲁棒性，有广泛的应用。电液伺服系统的动态特性是衡量一套电液伺服系统设计及调试水平的重要指标。电液伺服系统由电信号处理装置和若干液压元件组成，元件的动态性能相互影响，相互制约及系统本身所包含的非线性，致使其动态性能复杂，因此，电液伺服控制系统的仿真受到越

2、来越多的重视。   电液技术的不断发展和人们对电液系统性能要求的不断提高，了解电液伺服系统过程中的动态性能和内部各参变量随时间的变化规律，已成为电液伺服系统设计和研究人员的首要任务在系统工作过程中，主要液压元件的动态响应、系统各部分的压力变化，执行元件的位移和速度等，都是人们非常关心的。   本文以电液伺服比例阀控液压缸为例，针对Matlab/Simulink在电液伺服控制系统仿真分析中的局限性，采用AMESim和Matlab/Simulink联合仿真模型，取得了良好的效果。1系统组成及原理   电液伺服控制系统根据被控物理量（即输出量）分为电液位置伺服系统，电液速度伺服系统，

3、电液力伺服系统三类。本文主要介绍电液位置伺服系统的仿真研究。其中四通阀伺服比例阀控液压缸的原理如图所示。图1阀控缸－负载原理图系统组成图   电液位置伺服控制系统是最为常见的液压控制系统，实际的伺服系统无论多么复杂，都是由一些基本元件组成的。控制系统结构框图见图2所示。图2电液伺服控制系统的结构框图2液压系统数学模型建立   活塞杆内径（直）d＝45cm，活塞的行程H＝40cm，油缸外径＝80mm，查手册知内径D＝63mm，从伺服阀到油缸的长度＝1-2m，管径＝22mm，壁厚＝4mm，供油压力Ps恒定为7MPa，MOOGD-633伺服比例阀，d＝7.9mm阀额定电流为10mA质

4、量块（负载）＝250Kg液压缸有效工作面积。   系统总压缩容积（液压缸和阀至液压缸两侧管路总容积）       因为位置系统动态分析经常在零位工作条件下，此时增量和变量相等，所以阀的线性化流量方程为       液压动力元件流量连续性方程为       Ctp为液压缸总泄漏系数。   液压缸的输出力与负载力的平衡方程为       式中Mt为活塞及负载总质量；BP为活塞及负载的黏性阻尼系数；K为负载弹簧刚度；FL为作用在活塞上的任意外负载力。   式（1）（2）（3）是阀控液压缸的三个基本方程，它们完全描述了阀控液压缸的动态特性。对（1）（2）（3）式作拉式变换并消去中间变量

5、得液压缸活塞的总输出位移为       式中：Kce—总压力—流量系数，Xv为阀芯位移。   由于负载特性为惯性负载（K＝0），Bp一般很小可简化为       对指令输入为vx的传递函数为       则液压缸-负载的传递函数为：   ，其中   总流量压力系数Kce＝Kc＋Ctp，液压缸总泄露系数Ctp较阀的流量－压力系数KC小得多，所以ξh主要KC来决定。零位压力-系数，其中rc－阀芯与阀套间隙的行向间隙w－阀面积梯度，μ－油液的动粘度，取，对于全开口阀阀W＝πd阀门。           而根据经验得知在位置伺服系统中，当伺服阀在零位区域工作时ξh＝0.1～0.2。本论

6、文取可得液压缸数学模型为：       伺服阀的传递函数为       根据D633伺服阀频率响应特性曲线图。可知Wsv＝80HZ额定流量40nq＝L/min的取阀压降为PLS＝2/3PS时的流量增益为       所以伺服阀的传递函数为       确定系统的方框图：   3基于Simulink的PID仿真   PID控制器以其直观、实现简单等优点而得到广泛应用。本文在Matlab软件中的动态仿真工具Simulink环境下采用PID控制策略进行仿真。图4PID控制系统原理框图   当取KP＝0.0002，KI＝0，KD＝0时，和当KP＝0.007，KI＝0.01，KD＝0.0

7、005时，得到如图5、图6所示液压缸实际位移曲线。图5液压缸位移与期望值的关系（KP=0.0002，KI=0KD=0）图6液压缸位移与期望值的关系（KP=0.007，KI=0.01KD=0.0005）   比较图5、图6发现KP增大值时，系统的响应灵敏度增大，动态跟踪误差也减小了，在有静差的情况下有利于减少静差。但过大的比例系数会使系统有较大的超调，产生振荡，使稳定性破坏。增大积分系数KI有利于减少超调，减少振荡，使系统更加稳定，但过大的积分系数会使系统变得不稳定。增大微分系数KD有利于加快