加工中心选购原则.doc

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1、老金按：加工中心单价高昂，针对的又是主要加工工序，一旦选型错误造成的后果不堪设想。在加工中心选购过程中有些客户的观点是让人啼笑皆非。老金找了篇无名作者的文章经过修改后提供给大家，普及下基本常识。目前生产加工中心的厂商大大小小有几百家，市场上鱼目混杂，对于加工中心的介绍也众说纷纭。有些机床生产商说其主轴转速世界最快每分钟达60,000转以上,适合于高速加工，又有些机床生产商说其机床刚性好、精度高,必定达到高速加工效果,致使许多用户、尤其是初次使用加工中心的用户在机床的选型中存在很多误区。一、加工中心

2、并不是万能加工机床有些用户在购置了一台加工中心后就认为可以取代其他加工机床，他们认为既然是加工中心就可以进行各种加工，熟不知加工中心对零件的加工不但机床具有所需的功能还需要刀具、夹具的配合才能完成。希望将各家加工中心的优点集中在所选定的一台机床上。另外他们认为加工中心可以进行各种材料的加工，不但可以进行重载加工也可以进行精加工，不但可以进行零件加工也可以进行各种模具加工。就现在的国内生产厂家可以说能完成以上工作的此类机床可以说几乎没有。正确、全面地认识加工中心是选型订货的基础，要对加工中心的性能、

3、特征、类型、主要参数、功能、适用范围、不足等有全面、详尽的了解和掌握。考虑加工工艺、设备的最佳加工对象、范围和价格等因素，根据所选零件族进行选择。如，加工两面以上的工件或在四周呈径向辐射状排列的孔系、面的加工，如各种箱体，应选卧式加工中心；单面加工的工件，如各种板类零件等，宜选立式加工中心；加工复杂曲面时，如导风轮、发动机上的整体叶轮等，可选五轴加工中心；工件的位置精度要求较高，采用卧式加工中心。在一次装夹中需完成多面加工时，可选择五面加工中心；当工件尺寸较大时，如机床床身、立柱等，可选龙门式加工

4、中心。当然上述各点不是绝对的，特别是数控机床正朝着复合化方向发展，最终还是要在工艺要求和资金平衡的条件下做出决定。二、高精度不代表高性能1、误认为机床的精度以数值决定，机床精度就是加工精度，概念模糊。机床的精度等级主要根据典型零件关键部位精度来确定。主要是定位精度、重复定位精度、铣圆精度。数控精度通常用定位精度和重复定位精度来衡量，特别是重复定位精度，它反映了坐标轴的定位稳定性，是衡量该轴是否稳定可靠工作的基本指标。特别值得注意的是，选型订货时必须全面分析，不能简单地看产品样本所列的精度数值，因为

5、标准不同、规定数值不同、检测方法不同，数值的涵义就不同。刊物、样本、合格证所列出的单位长度上允许的±值(如：±0.01/300)常是不明确的，订货时要特别注意，一定要弄清是ISO标准、VDI/DGQ344182(德国标准)、JIS(日本标准)还是NMTBA(美国标准)。进而分析各种不同标准所规定的检测计算方法和检测环境条件，才不会产生误解。铣圆精度是综合评价数控机床有关数控轴的伺服跟随运动特性和数控系统插补功能的主要指标之一。一些大孔和大圆弧可以采用圆弧插补用立铣刀铣削，不论典型工件是否有此需要，

6、为了将来可能的需要及更好地控制精度，必须重视这一指标。数控精度对加工质量有举足轻重的影响，同时要注意加工精度与机床精度是两个不同的概念。将生产厂样本上或产品合格证上的位置精度当作机床的加工精度是错误的。样本或合格证上标明的位置精度是机床本身的精度，而加工精度是包括机床本身所允许误差在内的整个工艺系统各种因素所产生的误差总和。整个工艺系统的误差，原因是很复杂的，很难用线性关系定量表达。在选型时，可参考工序能力Cpk的评定方法作为精度的选型依据。一般说来，计算结果应大于1.33。（加工精度大约为位置精

7、度的1.33倍）刚度直接影响到生产率和加工精度。加工中心的加工速度大大高于普通机床，电动机功率也高于同规格的普通机床，因此其结构设计的刚度也远高于普通机床。刚性是机床质量的一个重要特征，但对选型而言，由用户对所选机床进行刚性评价尚无可借鉴的标准。实际上用户在选型时，综合自己的使用要求，对机床主参数和精度的选择都包含了对机床刚性要求的含义。订货时可按工艺要求、允许的扭矩、功率、轴力和进给力最大值，根据制造商提供的数值进行验算。用于难切削材料加工的机床，应对刚性予以特殊关注。2、误认为高精度机床就是高

8、性能机床高精度机床在一定的加工范围内具有一定的优势，但是高精度不等于高性能，高性能不仅取决于高精度还取决于机床的各种功能和性能。高精度的加工中心不一定配有高性能的数控系统，机床也不一定具有良好的加速性能，尤其在模具加工中就很难保证复杂曲面高速加工质量和效率。三、国外控制系统不一定是高性能的系统大多数用户在选购加工中心时要求配置国外数控系统，认为配了国外数控系统就一定是高性能的机床，但是国外数控系统也有经济型和普及型之分，现在大部分厂商所配国外系统是工控机，属于经济型数控系统。我们知