设备讲解及操作.ppt

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1、220Kv升压站设备讲解及操作培训2015年12月主讲：xxx220Kv断路器结构特点双压式灭弧室单压式灭弧室热压气式灭弧室混合式灭弧室自能式灭弧室1降低操作功；2降低操作冲击强度；3减少零件磨损；4增强断路器可靠性和寿命。220Kv断路器结构特点弹簧操作机构三工位隔离接地开关DES机械闭锁，有效杜绝误操作。机构直连，传动效率高，耐候性好。操作机构双电机驱动，机械联锁。各模块介绍额定电压252kV额定电流4000A额定短路开断电流50kA额定短时耐受电流50kA，3s额定峰值耐受电流125kA额定工频耐受电压（对地）460kV额定雷

2、电冲击耐受电压（对地）1050kV局部放80%工频耐压下整间隔小于5pc断路器气室SF6气体额定压力（20℃）0.62MPa机械寿命断路器10000次，其余5000次整体整体结构形式主母线及三工位为三相共箱式，其余元件为分箱式操动机构形式断路器弹簧操动机构三工位隔离接地开关电动机操动机构故障关合接地开关弹簧操动机构检修接地开关电动机操动机构标准间隔距（含波纹管）1700mm技术参数断路器介绍断路器外观断路器由本体、拐臂箱和操作机构组成。装有传动连杆的拐臂箱位于断路器的端部，操作机构箱固定在拐臂箱上。断路器外观1、本体2、拐臂箱3、操

3、作机构断路器内部结构1、导体2、灭弧室组件断路器灭弧原理断路器内部导电回路由导体和灭弧室组件构成。灭弧室组件内部结构如图所示。该灭弧室采用自能式灭弧原理，当断路器接到分闸命令后，以活塞、动弧触头、拉杆等组成的刚性运动部件在分闸弹簧的作用下向左运动。在运动过程中，静主触头与动主触头分离，电流转移至仍闭合的两个弧触头上，随后弧触头分离形成电弧。1-拉杆2-弹性释压阀3-压气室4-活塞5-单向阀6-热膨胀室7-动弧触头8-动主触头9-静弧触头10-静主触头灭弧室结构断路器灭弧原理在开断短路电流时，由于开断电流较大，弧触头间的电弧能量大，弧

4、区热气流流入热膨胀室，在热膨胀室进行热交换，形成低温高压气体；此时，由于热膨胀室压力大于压气室压力，单向阀关闭。当电流过零时，热膨胀室的高压气体吹弧，带走电弧能量，熄灭电弧。同时在分闸过程中，压气室的压力开始被压缩，但到达一定的气压值时，底部的弹性释压阀打开，一边压气，一边放气，使机构不需要克服更多的压气反力，从而大大降低了操作功。在开断小电流时（通常在几千安培以下），由于电弧能量小，热膨胀室内产生压力小。此时压气室内的压力高于膨胀室内压力，单向阀打开，被压缩的气体向断口吹去。在电流过零时，这些具有一定压力的气体吹向断口使电弧熄灭。

5、弹簧操动机构弹簧操动机构，是用事先储存在弹簧内的位能作为合闸能源，一般由合闸能源系统和分、合闸传动系统两大部分组成。它的动作时间不受天气变化和电压变化的影响，保证了合闸性能的可靠性，工作比较稳定，且合闸速度较快。由于采用小功率的交流或直流电动机为弹簧储能，因此，对电源要求不高，也能较好的适应当前国际上对自动化操作的要求。另外，它的动作时间和工作行程比较短，运行维护也比较简单。其存在的主要问题是:输出力特性与断路器负载特性配合较差，和其他类型机构相比，需要较大的能量，随着操作功的增大，重量显著增加。弹簧操动机构由于充分利用了电弧自身的

6、能量，所以使开断时对操作功的要求可以大大降低，一般为“压气式”的20-30%，这样就可以配用简单的弹簧操动机构，从根本上消除了液压或气动机构的渗露隐患，并且大大降低机械传动系统和底架所承受的机械冲击力，使断路器的机械可靠性得到很大的提高。但是我们也应该注意到，自能式SF6断路器由于降低了操作功也会使其某些开断性能和技术指标受到影响，从而使它的使用受到限制。由于自能式SF6断路器主要依靠短路电弧自身的能量提高灭弧室的压力，以达到熄弧压力，会造成燃弧时间增加、加重喷口和触头的烧损程度、使介质强度的初始恢复速度降低，从而使自能式SF6断路

7、器的短路开断能力、电寿命次数、近区故障开断能力、断口耐压水平均达不到目前生产的压气式SF6断路器的水平。为降低这些不良因素的产生，必须使机构与本体尽量匹配。弹簧操动机构原理弹簧操动机构的作原理为:电动机通过减速装置和储能机构的动作，使合闸弹簧储存机械能，储能完毕后通过合闸闭锁装置使弹簧保持在储能状态，然后切断电动机电源。当接收到合闸信号时，将解脱合闸闭锁装置以释放合闸弹簧储存的能量。这部分能量中一部分通过传动机构使断路器的动触头动作，进行合闸操作;另娜分则通过传动机构使分闸弹簧储能，为合闸状态做准备。另一方面，当合闸弹簧释放能量、触

8、头合闸动作完毕后，电动机立即接通电源动作，通过储能机构使合闸弹簧重新储能，以便为下一次合闸动作做准备。当接收到分闸信号时，将解脱分闸自由脱扣装置以释放分闸弹簧储存的能量，并使触头进行分闸动作。弹簧操动机构的基本原理弹簧操动机构是由电动