印染行业基础资料.pdf

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1、1、印染行业基本情况2、环境风险源的基本情况2.1生产工艺及原辅材料2.1.1生产工艺流程2.1.2主要的原辅材料2.1.3危险化学品的储存情况2.1.4主要原辅材料的理化特性3、“三废”排放及处理情况3.1印染废水的排放情况及处理情况3.2固体废物的产生和处理情况3.3废气污染物的产生及排放情况4、环境风险源与环境风险评价4.1环境风险源的识别4.1.1主要风险物料的危险特性表1、印染行业基本情况我国的印染行业历史悠久，改革开放以来，纺织印染产业的规模得到了快速的发展，目前是我国经济的传统支柱产业和重要的民生行业，面对着国内外的激烈竞争

2、，未来的纺织印染行业竞争将围绕多品种、科技与创新和绿色环保展开。作为国民经济的一个重要领域，印染行业也是国家政策重视的一个行业。2006年在国家“十一五”规划的出台背景之下，推进了我国印染行业自主创新、技术改造的由大到强的转型。印染行业属于高污染行业，是环保治理的一个相当重要的环节。2010年新修订的《印染行业准入标准》，对印染项目的投资备案、施工建设、环境影响评价、土地供应、安监、生产运营等方面都进行了补充，提高了改行业的准入门槛。这样，印染行业准入门槛的提高及落后产能淘汰有利于整个行业竞争力的提升，同时有利于企业改善自身的环境。既然印

3、染行业被冠以高污染行业的名称，那么印染行业的生产运行的某些环节就可能对人类社会以及环境产生破坏。可见，在印染行业项目投产或运行过程中，进行环境风险评价具有相当重要的作用。2、环境风险源的基本情况2.1生产工艺及原辅材料2.1.1生产工艺流程主要工艺如下：1、原布准备：包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查胚布的质量，发现问题能几时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度、强力等，后者如纺疵、织疵以及破损等。检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、

4、加工工艺、批号、箱号等以便于管理。2、烧毛：目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生的染色不均。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过炽热的金属表面，这是布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，从而达到烧去绒毛的目的。3、退浆：为了顺利染布，通常会对经纱上浆以提高强力和耐磨性。胚布上的浆料既影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，所以在煮练前先去除浆料。4、煮练：纤维生长时，有天然杂质（果胶质、含氮物质等）伴生，织物经过退浆之后，大部分的浆料和部分天然杂质被去除，但仍然会

5、有少量的浆料和大部分的天然杂质还残留在织物上，会影响织物的质量，所以需要在高温的碱液中进行长时间煮练，以去除杂质。杂质经水洗后退除。5、漂白：经过煮练的织物还有天然色素存在，影响外观。漂白的目的就是要去除这些天然色素。双氧水漂白的漂液pH为10，在高温下进行漂白。6、染色：对织物进行上色的过程。分为浸染法和扎染法。7、丝光：在室温或低温下，在经纬方向都受张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程，增加织物的光泽。2.1.2主要的原辅材料序号原料名称单位涤纶万米1胚布锦纶万米分散染料吨各种染2酸性染料吨料活性染料吨双氧水吨N

6、aOH吨醋酸吨各种分散均染剂吨3助剂酸性均染剂吨固色剂吨保险粉吨其他表面活性剂吨2.1.3危险化学品的储存情况序号物质品名称储存方式1液碱储存罐2双氧水储存罐3保险粉储存罐2.1.4主要原辅材料的理化特性毒理毒名称化学组成理化性质性无色透明晶体。固体烧碱有很强的吸极强腐液碱NaOH湿性。易溶于水，水蚀性溶液碱性，有滑腻感。腐蚀性强无色澄清液体，有刺激性气味、有挥无毒、醋酸CH3COOH发性。无水醋酸在低有腐蚀性温凝固成冰状，俗称冰醋酸无色透明晶体。醋酸CH3COONa溶于水，水溶液呈若无毒钠碱性包含肥皂等表面皂洗活性剂，也有纯碱、合成洗涤

7、剂无毒剂钾碱等有去污作用的无机物在水溶液中解离酸性染—SO3H生成阴离子色素，需料—COOH在中性至酸性染浴中进行染色的染料。分散染结构上不带水溶料性基团的染料可能会棕色粘稠液体。出现少量三含固量40-60%。系阴氯化苯和邻散均染离子表面活性剂。易苯基苯酚等剂溶于水。耐酸、耐高酚类有毒物温。质在废水中。白色细粒粉末，有时略带黄色或灰色。无气味或略带二燃烧时保险连二亚硫酸钠氧化硫气味。具有强放出有毒的粉Na2S2O4.2H2O还原性。能溶于水，SO2，加热至极不稳定，易氧化和250℃发生爆分解，受潮或露置空炸。气中会失去效力，且有着火燃烧危

8、险。无色透双氧明液体，有H2O2用于漂白阶段水微弱的特殊气味合成单宁的一种。用作锦纶、真固色固色剂XFG丝、毛类织物用酸剂性、弱酸性、中性染料染色后的固色。3、“三废”排放及处理情况3.1印染