冲压模具设计(2-6、7).ppt

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1、复习上次课内容1.提高材料利用率的方法第二章冲裁工艺与冲裁模设计2.条料排样方法的分类3.什么是搭边？其作用有哪些？影响搭边值的因素有哪些？4.一张完整的排样图应表达哪些信息？第六节冲裁力和压力中心的计算冲裁力：冲裁过程中凸模对板料施加的压力。第二章冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁力的计算用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F一般按下式计算：注：F——冲裁力；L——冲裁周边长度；t——材料厚度；——材料抗剪强度；K——修正系数。一般取1.3模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响为计算方便，也可按下式估算冲裁力:其中：σb为材料的抗拉强度。第六节

2、冲裁力和压力中心的计算第二章冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁力的计算(续)第六节冲裁力和压力中心的计算卸料力：第二章冲裁工艺与冲裁模设计二、卸料力、推件力及顶件力的计算推件力：顶件力：从凸模上卸下箍着的料所需要的力。将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力。逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力。第六节冲裁力和压力中心的计算卸料力第二章冲裁工艺与冲裁模设计二、卸料力、推件力及顶件力的计算推件力顶件力——卸料力、推件力、顶件力系数，见p61,表3-14；n——同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)数。式中h——凹模洞口的直刃壁高度；t——板料厚度。式中第六节冲裁力和压力中心的计算

3、压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和Fz第二章冲裁工艺与冲裁模设计三、压力机公称压力的确定采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时:(p78,图3-39)采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时：采用刚性(或固定)卸料装置和下出料方式的冲裁模时：(教材p73图3-35,p79,图3-40)(教材p71,图3-33;p72图3-34)第六节冲裁力和压力中心的计算1．阶梯凸模冲裁凸模间的高度差H应大于断面的光亮带高度，这与板料的厚度有关：当t<3mmH=t;当t>3mmH=0.5t第二章冲裁工艺与冲裁模设计四、降低冲裁力的方法（τ和L）2．斜刃冲裁逐段剪切，剪切

4、面积减小，降低冲裁力。斜刃要对称布置。刃口易磨损，零件易弯曲,不平整。适用于大型件及厚件冲裁。3．加热冲裁（红冲）第六节冲裁力和压力中心的计算模具的压力中心：第二章冲裁工艺与冲裁模设计五、冲模压力中心的确定为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合或偏移不大。冲压力合力的作用点。若不能重合，那至少要保证模具的压力中心在模柄在凹模面上的投影面积内。第六节冲裁力和压力中心的计算第二章冲裁工艺与冲裁模设计五、冲模压力中心的确定（续）1．简单几何图形压力中心的位置1）对称冲件的压力中心，位于冲件轮廓图形的几何中心上。2）冲裁直线段时，其压力中

5、心位于直线段的中心。3）冲裁圆弧线段时，其压力中心的位置，按下式计算：第六节冲裁力和压力中心的计算第二章冲裁工艺与冲裁模设计五、冲模压力中心的确定（续）2．确定多凸模模具的压力中心确定多凸模模具的压力中心，是将各凸模的压力中心确定后，再计算模具的压力中心。第六节冲裁力和压力中心的计算第二章冲裁工艺与冲裁模设计五、冲模压力中心的确定（续）复杂形状零件模具压力中心的计算原理与多凸模冲裁压力中心的计算原理相同。3．复杂形状零件模具压力中心的确定除上述的解析法外，还可以用作图法和悬挂法(用于复杂模具压力中心确定)。第七节冲裁的工艺设计冲裁工艺设计包括:冲裁件的工艺性分析和冲裁

6、工艺方案确定。第二章冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁件的工艺性分析冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性或指工件在冲裁加工中的难易程度冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。第七节冲裁的工艺设计一、冲裁件的工艺性分析1．冲裁件的结构工艺性（1）冲裁件的形状(力求简单对称)（2）冲裁件内形及外形的转角(避免尖角、应以圆弧过渡以减少冲裁时尖角处的崩刃和过快磨损，最小圆弧半径与材料及材料厚度有关)冲裁件最小圆角半径R见p65,表3-15第二章冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁件的工艺性分析（3）冲裁件上避免出现过长的悬臂和凹

7、槽(p66,图3-29)（4）冲裁件的孔边距与孔间距不能太小(p66,图3-29)（5）在弯曲件或拉深件上冲孔时,孔边和直壁之间应保持一定距离，以免冲孔时凸模受到水平推力而折断。(p66,图3-30)1．冲裁件的结构工艺性（续）第二章冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁件的工艺性分析1．冲裁件的结构工艺性（续）（6）冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯。无导向保护套凸模和带导向保护套凸模冲孔的最小尺寸，分别见P66表3.16和p66表3.17。第七节冲裁的工艺设计第二章冲裁工艺与冲裁模设计一、冲裁件的工艺性分析2．冲裁件的尺寸精