冰箱压缩机制造技术.ppt

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1、冰箱压缩机制造技术今天我们主要是讨论泵体的主要运动零件的结构型式、材料要求、加工手段、技术要求及一般配合要求。第一章主要零部件一、连杆、连杆的种类在曲柄机构中是“具有标志性意义”的部件,连杆主要有以下3种型式:1、整体式连杆该连杆加工方便、装配比较简单,由于曲拐部件直径大,有充分的让位空间。材料:粉末冶金,可以纯铁但最好加入1.6~1.8%铜,增加强度。小规格的铝合金SAE308压铸即可。大规格的1/4HP以上最好用冷铸方式SAE327,减小气孔。灰口铸铁已较少用,江苏某压缩机厂引进意大利英特锡脱公司既采

2、用过。粉末冶金连杆国外已大量采用免加工。现在国内典型工艺:粗精镗大小孔(建议用硬质合金刀具),清洗、珩磨大小孔、退磁、清洗、入库。2、哈夫连杆对于行程较大的压缩机,如采用偏心轴结构,由于偏心轴直径和连杆大头尺寸较大,使压缩机尺寸增大,所以对于活塞行程大的压缩机采用哈夫式连杆。哈夫式连杆加工较复杂、精度不容易保证,大孔形成两个半圆瓦。靠螺栓和及二个止口定位将两者连接成一体,装配精度也较难保证。一般用铝合金,压铸用SEA308和冷铸用SEA327,对于高背压的还有用巴氏合金压铸在二个半圆瓦内,增加抗磨性。3、

3、叉形连杆叉形连杆又叫铰接连杆,一般多用粉末冶金制成形,制造简单、成本低,是国外现在比较看好的一种形式,意大利asperaBP、EM压缩机就是采用这种结构形式。现已达到用粉末冶金直接做到成品免加工,同时这种结构形式对于活塞孔与轴承孔的垂直度要求都降低了,是今后小型全封闭制冷压缩机的一个发展方向。(二)、加工方法对于整体铝连杆,其大小孔平行度一般要求.0.08/127,内孔粗糙度Ra0.4、大小孔圆度为0.0015、圆柱度为0.0025,其加工一般采用金刚石镗刀。小孔线速度>3米/秒为宜,对于中心有油孔的可在

4、小孔处打工艺通孔,然后再钻通杆身至大孔,工艺孔可堵住也可不堵住,油孔处用园头倒角刀倒角,特别要注意用尼龙刷刷光大小孔毛刺,最后清洗,在料筐中垂直放置,防止变形。(三)、清洁度要求(四)、检验成分可用化学分析法,圆度用圆度仪,大小孔平行度是最难测量的,引进技术的厂家用得最广泛的用芯轴间接测量法来测量其大小孔的平行度,见图片:工质R12R600aR134a含尘量(mg)331(五)、典型设计:长度即大小孔中心距L与最大回转半径r之比4~6倍之间,主要是考虑到体积及侧向压力。粉末冶金由于其特殊性,活塞和气缸孔一

5、般采用飞溅润滑。连杆工作时,负荷作用在其两个中心的连线上,因而必须遵循欧拉(Enlero)理论。检验其压杆的稳定性。1)P=△p×DP2×π/4(活塞头部气体负载,△p=活塞压差)2)I=b×h3/12(连杆最小运动惯量,A-A剖面)3)λ=Lo/ρ(λ为细长度比)ρ=(I/A)0.5(连杆截面最小旋转半径)A为连杆的最小横截面积Lo=连杆的自由弯曲长度(在我们的情况下为Lo=L)4)λp=π(E/σs)0.5(λρ临界细长度比)E=连杆材料的弹性模量.σs=材料的屈服强度.5)λ/λp之比是由图2中的曲

6、线上的相交给出许可的比.这里σc=压缩机欧拉力的复合应力。6)σ=P/A(仅由压缩造成的σ)7)m=σc/σ(m=安全因子)为满足安全条件“m”必须大于1,否则我们必须改变设计,因为这里临界情况。例:(整体连杆):1)△P=30Kg/cm2DP=25.4mmP=0.3×25.42×π/4=152Kg2)b=10h=8I=103×8/12=666.7mm4L0=40.487mm,ρ=(666.7/80)0.5=2.887mmλ=40.487/2.887=14.02(λ细长比)4)E=7500Kg/mm2σs

7、=17Kg/mm2λp=π(7500/17)0.5=65.99(临界细长度)5)λ/λp=17.67/65.99=0.27从图得σs/σc=0.946)σc=0.94×17=15.98Kg/mm2σ=246.4/80=3.08Kg/mm27)m=15.98/3.08=5.19(这样连杆便可确定)。连杆大孔截面(与曲轴曲拐相连):按照在一定载荷下,确保其低磨损的准则设计。这个准则对任何整体型或“哈夫”型连杆都适用,在这两种情况下,典型的特定载荷都在25—50Kg/cm2当这些值超过30Kg/cm2时,很有必

8、要在连杆大孔部受力侧增加一个抗磨内衬。连杆头部的表面质量要求很高,以保证在低粘度油、长寿命及低噪声运行的情况下,良好的动力润滑。连杆小孔截面(与活塞销相连):与大孔设计一样,但要求按交替运动确定其不同的特定负荷,并受到活塞销和活塞尺寸限制。对于铝合金连杆,典型值为90—150Kg/cm2(R12、R134a)。精加工表面质量和几何误差要求比大孔部更高。连杆润滑:与各压缩机制造厂家用所遵循的设计准则有关;对于铝连杆来说,在轴上加

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