塑性成形件的质量分析.ppt

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1、金属塑性成形原理第五章塑性成形件质量的定性分析一、塑性成形中常见的缺陷类型1、原材料中的缺陷毛细裂纹、结疤、折叠、非金属夹杂、偏析、白点、缩孔残余2、热处理工艺不当造成的缺陷过热、过烧、热裂纹、脱碳、增碳冷却裂纹、网状碳化物硬度不匀、硬度不合适3、成形工艺不当造成的缺陷晶粒不均匀，过大、过小，折叠，失稳、裂纹二、空洞和裂纹1、塑性成形件中的空洞A成因晶界处位错塞积或缺陷本身的分裂B分类V形：位于三晶粒交界处（由于应力集中产生，高应力下易出现）O形：沿晶界或相界（过饱和空位向晶界或相界聚集而成，低应力下易出现）C实验表明：应力球张量可以抑制空洞的产生，而且有

2、可能焊合原有的空洞。空洞在一定条件下形核、长大，空洞聚合或连接就会形成裂纹。2、塑性成形件中的裂纹A成因（1）由外力直接引起的裂纹（2）由附加应力和残余应力引起的裂纹（3）由温度应力和组织应力引起的裂纹（4）冶金和缺陷处应力集中产生的裂纹（5）第二相或夹杂物本身强度低或塑性差产生裂纹（6）第二相或夹杂物与基体性能差异产生裂纹B防止裂纹产生的措施原则：提高金属的塑性具体措施：1、增加三向压应力2、选择合适的变形温度和变形速率3、采用中间退火，消除内应力、加工硬化等4、提高原材料的质量三、塑性成形件中的晶粒度晶粒大小对钢的性能影响晶粒越细小，屈服强度、疲劳强度

3、、塑性、冲击韧性越高，同时还可以降低钢的脆性转变温度。1、影响晶粒大小的主要因素（1）加热温度晶粒随着温度的升高而长大是一种必然现象（晶粒越粗，其总的晶界表面积就越小，总的表面能就越低，使金属处于自由能较低的稳定状态）（2）变形程度变形程度要在合适的范围内才能获得细小的晶粒（3）机械阻碍物金属中的机械阻碍物可以钉扎晶界，阻止晶界的迁移，从而细化晶粒（机械阻碍物一旦溶于晶内，就不再起钉扎作用）2、细化晶粒的主要途径（1）原材料中加入一些合金元素如钨、钒、钛等元素（2）适当的变形温度和变形程度（3）采用锻后正火（或退火）等相变重结晶的方法四、塑性成形件中的折叠

4、1、定义：折叠是金属变形流动过程中已经氧化的表面金属汇合在一起形成的。2、危害：减小了零件的承载面积，易产生应力集中，成为疲劳源。3、形态4、形成原因金属的不合理流动五、塑性加工中的失稳1、分类A、拉伸失稳B、压缩失稳2、表现A、拉伸失稳：缩颈B、压缩失稳板条：弯曲板料：起皱作业题金属塑性成形中常见的缺陷类型有哪些？这些缺陷怎样发现？怎样避免？