塑料配料和混合常识PPT文档.ppt

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1、株洲时代新材料科技股份有限公司工塑产品事业部造粒车间塑料配料的知识与捏合常识1.目录图示第一部分塑料配料的基本常识第二部分塑料的加工助剂第三部分塑料的配料常见问题及解决方案塑料原材料的预处理第四部分21.1塑料配料的定义配料是塑料在生产过程中,把某些原料按一定比例混合在一起。也就是按需要把树脂与填料，增塑剂，稳定剂和着色剂等且剂混合成适于成型用料的过程。在塑料工业的某些领域中，此术语还包括由聚合物或以其为主的混合物制为粒料的过程。在塑料溶胶工业中，配料则指制造分散体的过程31.2配料的特点聚合物的接枝和交联技术，如硫化、辐射交联、过氧化物

2、交联等聚合物的物理改性技术，如增塑、着色、发泡、润滑等聚合物的稳定化技术，如热稳定、光稳定和抗氧等聚合物的共混技术，如增容剂技术、反应挤出成型技术、和分子复合等41.3塑料的混合技术塑料配料过程中离不开混合。混合是指降低组分的非均匀性的过程。按照混合过程中物料出现的位置将分为层状混合和分配混合。另外混合按照过程中的颗粒的大小和形状，分为简单混合和分散混合两类。而我们公司现有的配料模式就是这两种。也就是我们通常所说的共混改性工程塑料物理原理，俗称配料。除聚51.4配料与挤出的关系62.1助剂的定义72.2塑料助剂的定义塑料助剂又叫塑料添

3、加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。因而，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。82.3助剂的分类稳定化助剂改善力学性能的助剂改善加工性能的助剂柔软化和轻质化助剂改进表面外观和性能的助剂难燃化助剂（俗称阻燃剂）92.4塑料助剂的类型102.5助剂的分类光稳定剂热稳定剂防霉

4、剂助剂一般可分为112.5.1常见助剂的分类填充剂1．碳酸钙类填充剂2．炭黑类填充剂3．纤维素类填充剂4．硅酸盐类5．三氧化硅类6．金属氧化物7．金属粉122.5.2着色剂的定义及分类132.5.3着色剂的比较合成着色剂与天然着色剂的优缺点比较种类安全色域稳定着色拼色成本天然色素高窄差好差高合成色素低宽好差好低142.6塑料助剂与配方的关系15助剂的使用方式2.7塑料助剂的使用助剂的使用方式162.8塑料助剂应用的一些问题173.1原材料的预处理与混合原材料的预处理1.填料的活化2.原材料的清杂、干燥等3.原材料的计量与输送原材料的混合1

5、.原材料的初混，主要是非分散混合2.混合设备的种类3.混合的工艺流程与操作18按湿物料的运动方式，干燥机可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式；3.2.1聚合物的干燥设备的分类固定床式干燥机喷雾式干燥机组合式干燥机193.2.2聚合物的干燥设备的分类按结构，干燥机可分为厢式干燥机、输送机式干燥机、滚筒式干燥机、立式干燥机、机械搅拌式干燥机、回转式干燥机、流化床式干燥机、气流式干燥机、振动式干燥机、喷雾式干燥机以及组合式干燥机等多种。我们目前用的为：除湿干燥机、料斗式干燥机、双锥真空干燥机.203.3.1车间现有的干燥设备料斗式干燥器：其特

6、点是受热较均匀，使用灵活，适合干燥要求不高，且不易热氧化的物料的干燥真空干燥机：是用低温干燥，干燥器内无空气，使聚合物的结晶水易于挥发，干燥速度快，物料受热很均匀，不会出现局部受热不匀的状况除湿立式干燥机：是一种以热传导为主的立干燥机设备干燥所需热量依靠热传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。这就极大地减少了被气体带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干燥设备。它适合颗粒状及粉末物料的干燥。空心桨叶干燥机干燥器:它内物料存留率很高，停留时间通过加料速率、转速、存料量等调节，在几分种到几小时之间任意选定，因此

7、对易干燥和不易干燥的物料均能适合。213.3.2干燥机真空干燥机立式干燥机除湿干燥机223.4常见原材料干燥表原材料干燥表原料名称干燥温度干燥时间ABSAS80℃176℉2.5HPEPP90℃194℉1HPU90℃194℉2.5HPA110℃212℉5HPC120℃248℉2.5HPPT130℃266℉2.5H233.5聚合物的称量步骤原料的检查称量器具的调零称量顺序称量后的检查原料的称量称量后检查原料的预处理243.6.1塑料的混合设备塑料混合设备分为：间歇式混合设备和连续混合设备间歇式混合设备：捏合机、鼓式混合机、高速混合机、螺带混合

8、机等立式混料锅螺旋式混料锅高速混料锅253.6.2塑料的间歇式混合设备Z型捏合机适用于配色、粒料的配混，但是生产效率低，劳动强度大高速混合机混合效果好、生产效率高、并配有加热温度、转速和搅拌混