塑料成型工艺与模具结构――第三章 塑料制品的工艺.ppt

《塑料成型工艺与模具结构――第三章 塑料制品的工艺.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、第三章塑料制品的工艺性内容提要：3.1塑料制品的结构工艺性3.1.1塑料制品的尺寸、尺寸公差3.1.5圆角3.1.2脱模斜度3.1.6支承面3.1.3表面质量与缺陷及表面整饰3.1.7加强筋及加强结构3.1.4塑料制品的壁厚成3.1.8孔3.2典型零件的结构工艺性3.2.1塑料制品上的螺纹3.2.2塑料齿轮3.2.3铰链的设计3.2.4带嵌件的塑料制品3.1塑料制品的结构工艺性3.1.1塑料制品的尺寸、尺寸公差1.影响塑料制品尺寸精度的因素:(1)塑料材料(2)塑料制品的结构(3)塑料模具(4)加工工艺2.塑料制品尺寸公差的选用

2、：塑料制品的公差有7个精度等级,MT1级精度较高，一般不采用。每种塑料可选取其中的三个等级，见表3.2。3.1塑料制品的结构工艺性3.1.2脱模斜度沿脱模方向的制品表面与脱模方向的夹角称为脱模斜度。也叫拔模斜度或拔模角,常用表示.1.确定脱模斜度大小的原则:一般情况下，脱模斜度为30’～1°30’；若制品所用塑料的收缩率较大，采用较大的脱模斜度;当制品精度要求较高时，选用较小的脱模斜度。外表面的脱模斜度可小至5’，内表面斜度可小至10’～20’;高度不大的塑料制品，可以不要脱模斜度；尺寸较高、较大的制品可选用较小的脱模斜度。形

3、状复杂、不易脱模的制品，应取较大的脱模斜度;制品上的凸起或加强筋单边应有4°～5°斜度。侧壁带皮革花纹应有4°～6°的斜度;每0.025mm花纹深度要取1°以上的脱模斜度；制品壁厚大的应选较大的脱模斜度。壳类塑料制品上有成排网格孔板时，要取4°～8°以上型孔斜度;孔越多越密，斜度越大。3.1塑料制品的结构工艺性3.1.2脱模斜度2.确定脱模斜度的注意事项;在确定脱模斜度时,要考虑三方面的关系.3.脱模斜度的表示方法:(a)用线性尺寸标注;(b)用角度表示;(c)用比例标注表示.3.1塑料制品的结构工艺性3.1.3表面质量与缺陷及

4、表面整饰表面缺陷:斑点、条纹、凹痕、起泡、变色等;表面质量表面光泽性:光面、亚光面、蚀纹面等;表面粗糙度.与模塑工艺和工艺条件有关,必须避免根据塑件的使用要求而定,尤其是透明塑料.表面整饰:制品表面添加的涂饰层、镀层、彩色图案或字样等.分为装饰性表面整饰和功能性表面整饰两种.3.1塑料制品的结构工艺性3.1.4塑料制品的壁厚1.壁厚设计的原则:使用要求:强度、刚度、脱模受力、装配紧固力等;塑件壁厚过小:熔体流动阻力大、成型困难;工艺要求:用料多,成本增加,成型周期长;过大:易产生气泡、缩孔、凹痕、翘曲等.热固性塑料:小型件:1～

5、2mm，大型件:3～8mm；塑件壁厚的取值最薄:0.25mm;热塑性塑料:一般不小于:0.6～0.9mm;通常取:2～4mm.壁厚的设计原则：在使用要求和工艺要求的前提下，应遵循以下两点：（1）尽量减小壁厚；（2）同一塑件其壁厚要尽量均匀一致。3.1塑料制品的结构工艺性3.1.4塑料制品的壁厚2.减小壁厚差的方法:(1)将塑件制品过厚部分挖空;(2)将塑件制品分解;(3)为保证顶部质量,应使a>b,以保证顶部不产生熔接痕。3.1塑料制品的结构工艺性3.1.5圆角塑料制品的面与面之间一般均应采用圆弧过渡，这样不仅可避免塑料制品尖角

6、处的应力集中，提高塑料制品强度，而且可改善物料的流动状态，降低充模阻力，便于充模。塑料制品转角处的圆角半径通常不要小于0.5～1mm，在不影响塑料制品使用的前提下应尽量取大些。对于内外表面的转角处，可采用如图所示的圆角半径，以减小应力集中，并能保证壁厚的均匀一致。对于使用上要求必须以尖角过渡或受模具结构限制（如分型面处、成型零件的镶嵌配合处），不便采用圆角过渡之处，则仍以尖角过渡。3.1塑料制品的结构工艺性3.1.6支承面当塑料制品需有一个支承面时，在使用时不宜采用整个底面作为支承面，因为稍许的翘曲或变形就会使整个底面不平，影响

7、塑料制品的使用性能。应该注意环形凸边支承面或支承底脚高度不应小于0.5mm，否则底面变形也会使塑料制品不能平稳地放置。当塑料制品底部有加强筋时，支承面的高度应高于加强筋0.5mm。3.1塑料制品的结构工艺性3.1.7加强筋及加强结构设置加强筋的目的：在不增加塑料制品壁厚的情况下增加塑料制品的强度和刚度，防止塑料制品变形。加强筋的作用：塑料制品上设置加强筋不仅能增加塑料制品的强度和刚度，同时，还能改善塑料熔体的流动性，降低物料的充模阻力，避免了塑料制品壁厚的不均匀，避免气泡、缩孔和凹陷等成形缺陷，节约塑料原材料等优点。3.1塑料制

8、品的结构工艺性3.1.7加强筋及加强结构加强筋的形状和尺寸：3.1塑料制品的结构工艺性3.1.7加强筋及加强结构加强筋布置的注意事项：（1）加强筋应设在受力大、易变形的部位，其分布应尽量均匀。（2）避免设加强筋后使塑料制品局部塑料集中，壁厚过大。（3）尽量沿着塑