夹具设计要点.ppt

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1、1、钻床夹具(钻模）1）钻模类型固定式钻模回转式钻模翻转式钻模盖板式钻模滑柱式钻模第二章机床夹具设计原理一机床夹具概述二工件在夹具上的定位三工件在夹具上的夹紧四各类机床夹具类型特点、设计要点典型结构1、钻床夹具1）类型2）设计要点2、铣床夹具1）类型2）设计要点3、车床夹具1）类型2）设计要点五成组夹具组合夹具随行夹具六设计步骤和方法加工中钻模相对于工件的位置保持不变固定式钻模:加工连杆上锁紧孔回转式钻模：具有分度装置翻转式钻模可翻转，在多个方向上钻孔,适用重量比较轻的中小件。盖板式钻模：没有夹具

2、体。结构简单，多用于加工大型工件上的小孔。滑柱式钻模是一种具有升降模板的通用可调整钻模,适用孔垂直度和孔心距要求不高的中小型工件。手动滑柱式钻模结构:由钻模板、滑柱、夹具体、传动和锁紧机构组成，这些结构已标准化并形成系列。2）钻模设计要点钻套分类设计尺寸钻模板钻模板的分类夹具体第二章机床夹具设计原理一机床夹具概述二工件在夹具上的定位三工件在夹具上的夹紧四各类机床夹具类型特点、设计要点典型结构1、钻床夹具1）类型2）设计要点2、铣床夹具1）类型2）设计要点3、车床夹具1）类型2）设计要点五成组夹具组

3、合夹具随行夹具六设计步骤和方法（1）钻套钻套是引导刀具的元件，用以保证孔的加工位置，并防止加工过程中刀具的偏斜。钻套第二章机床夹具设计原理一机床夹具概述二工件在夹具上的定位三工件在夹具上的夹紧四各类机床夹具类型特点、设计要点典型结构1、钻床夹具1）类型2）设计要点2、铣床夹具1）类型2）设计要点3、车床夹具1）类型2）设计要点五成组夹具组合夹具随行夹具六设计步骤和方法固定钻套：直接压入，位置精度高可换钻套：可换（大批量）快换钻套：可换（多工步）特殊钻套：斜面（2）钻套分类（中、小批量）钻套孔基本尺

4、寸：刀具最大极限尺寸钻套孔与刀具配合：基轴制钻套孔与刀具为间隙配合钻、扩粗铰精铰钻套高度：较大----导向性好，摩擦较大过小----导向性能差一般：钻套与工件距离：钻模板与夹具体的联接方式:钻模板（用于安装钻套）第二章机床夹具设计原理一机床夹具概述二工件在夹具上的定位三工件在夹具上的夹紧四各类机床夹具类型特点、设计要点典型结构1、钻床夹具1）类型2）设计要点2、铣床夹具1）类型2）设计要点3、车床夹具1）类型2）设计要点五成组夹具组合夹具随行夹具六设计步骤和方法固定式铰链式分离式悬挂式固定式钻模板

5、:钻模板直接固定在夹具体上，结构简单，精度较高。铰链式钻模板:钻模板通过铰链与夹具体相联接。铰链处存在间隙，因而精度不高。工件装卸方便。分离式钻模板钻模板可拆卸，方便工件装卸.悬挂式钻模板悬挂在主轴上，随主轴一起靠近或离开工件。它与夹具体的相对位置由滑柱来保证。多与组合机床的多轴头联用。（3）夹具体一般不设定位或导向装置，可直接利用钻套找正并用压板压紧（或在夹具体上设置耳座用螺栓压紧）。第二章机床夹具设计原理一机床夹具概述二工件在夹具上的定位三工件在夹具上的夹紧四各类机床夹具类型特点、设计要点典型

6、结构1、钻床夹具1）类型2）设计要点2、铣床夹具1）类型2）设计要点3、车床夹具1）类型2）设计要点五成组夹具组合夹具随行夹具六设计步骤和方法镗床夹具:(与钻床夹具相似)D>60mm、L/D<1、通孔1)镗模布置形式单面前导向说明:镗杆与主轴刚性连接h=(0.5~1)D,不小于20mm,H=(1.5~3)D单面后导向通孔(<60mm)、盲孔说明:镗杆与主轴刚性连接L/D<1L/D>1~1.25双面前后导向L/D>1.5通孔说明:镗杆与主轴浮动连接，镗孔精度由夹具（镗模保证，不受机床精度影响）装卸方

7、便，大批量生产中说明:镗杆与主轴浮动连接2)镗套类型固定在支架上，不随镗杆转动和移动，位置精度高，易磨损，适宜低速内滚式外滚式镗套小于孔径，镗刀在外调试3）镗模支架与夹具体镗模支架不允许安装夹紧机构或承受夹紧力2、铣床夹具铣床夹具的类型直线进给式圆周进给式仿形进给式铣床夹具设计要点夹具总体结构对刀装置夹具体第二章机床夹具设计原理一机床夹具概述二工件在夹具上的定位三工件在夹具上的夹紧四各类机床夹具类型特点、设计要点典型结构1、钻床夹具1）类型2）设计要点2、铣床夹具1）类型2）设计要点3、车床夹具1

8、）类型2）设计要点五成组夹具组合夹具随行夹具六设计步骤和方法直线进给式铣床夹具工件靠模转盘2）铣床设计要点夹具总体结构对刀装置夹具体第二章机床夹具设计原理一机床夹具概述二工件在夹具上的定位三工件在夹具上的夹紧四各类机床夹具类型特点、设计要点典型结构1、钻床夹具1）类型2）设计要点2、铣床夹具1）类型2）设计要点3、车床夹具1）类型2）设计要点五成组夹具组合夹具随行夹具六设计步骤和方法（1）夹具总体结构夹具的受力元件要有足够的强度和刚度；夹紧力应足够大；要求有较好的自锁性能;多件加工