数控车削加工编程.ppt

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1、第四章数控车削加工编程4.1数控车削编程概述1、数控车削加工特点（1）适合加工精度要求高的零件（2）适合加工表面粗糙度要求高的零件（3）适合加工表面形状复杂的回转体零件（4）能加工带横向加工的回转体零件（5）能加工带特殊类型螺纹的零件（6）能以车代磨加工淬硬工件--恒线速度切削功能4.1数控车削编程概述2、数控车削加工中的工艺处理（1）数控车削加工中的刀具选择（2）车削加工中的装刀技术（3）数控车床对刀（4）数控车削中的车削参数选择a.交流变频调速主轴的低速输出力矩小，切削速度不能太低；通过对刀，建立工件的加工坐标系。常用的对刀法—-试切对刀法。（录像）背吃刀量、

2、主轴转速（或切削线速度）、进给量b.螺纹车削时的主轴转速：n≤(1200/P)–kr/minP–被加工螺纹导程值，mm；k—安全系数，一般取804.1数控车削编程概述3、数控车削编程要点（1）工件坐标系（2）直径编程与半径编程（4）进刀和退刀方式、（5）对加工余量大的工件，使用固定循环指令编程快速走刀与切削进给（6）具有刀具半径自动补偿功能（G41，G42），可直接按工件轮廓尺寸编程。（3）可采用绝对值编程、增量值编程或混合编程工件加工坐标系加工坐标系：加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看

3、，逆时针为＋C向，顺时针为－C向，如图所示数控车床各坐标系关系图M：机床零点R：参考点W：工件零点XMW、ZMW：工件零点坐标XMR、ZMR：参考点坐标直径编程和半径编程CNC车床的加工程序中工件的横截面通常都是圆，其尺寸可用直径或半径指令。直径编程中，图纸中的直径值作为X轴的值。半径编程中，指令从中心线至外表面即半径值为X轴的值。直径编程半径编程直径编程和半径编程书中的例子均为按直径编程取值:X轴指令：用直径值指定。（增量编程用直径差值尺寸）圆弧插补中的参数（R、I、K）：用半径值计算1）绝对坐标、直径编程：X、ZG01X36Z82）增量坐标、半径编程：U、WG

4、01U12W-20如图，运动轨迹由AB的程序：G01U24W-20增量坐标、直径编程：U、W进刀和退刀4.2车床数控系统功能包括：准备功能、辅助功能及F、S、T功能。FANUC0iT系列数控系统1、G功能表见P97表4-1.2、M、S、T功能a、常用M功能代码表：表3-2（P89）b、S功能：指定主轴转速（G96、G97）c、T功能：调用刀具格式举例：T0102；/调用01号刀具，刀具补偿量存放在02号地址中设定主轴转速值单位：G96-m/min(或英尺/min)、G97-rpm模态代码，开机默认G97。G96即恒线速度方式，主轴的rmp随半径值变化(r小，角速度

5、大，需限速)G96（G97）和S指令写在同一语句中。G96、G97指令G96将一直有效，直到出现G97指令，之后的语句按G97执行。G96S150；/表示主轴转速为150m/minG97S300；/表示主轴转速为300r/min格式：进给速度用F引导一个数字表示，进给速度一直有效，直到程序中指定新的进给速度，之后按新进给速度执行。进给速度单位例：G98-mm/minG99-mm/r设定。进给速度对G01（直线插补）、G02及G03（圆弧插补）有效。进给速度的最大值由参数“MAXFEED”设定；G00速度不受进给速度F影响，G00速度在参数“G00FEED”中设定。

6、进给速度F指令1、快速定位指令快速移动的速度由机床参数指定。G00快速直线运动过程中不进行切削。决不允许刀具以G00的速度切入工件。G00X(U)Z(W)G00—快速直线运动终点坐标常用G代码2、直线插补指令切削速度由程序中的F值指定。在G01语句之前，或该语句中指定F值。G01XZF；G01—直线切削运动终点坐标3、圆弧插补指令G02XZR；G03UWIK；插补方式终点坐标圆弧半径G02X50Z30.0R25.0F0.3G02U20W-20.0R25.0F0.3G02X50Z30.0I25.0(K0)F0.3G02U20W-20I25F0.3U、W：分别为X、Z

7、方向圆弧终点与圆弧起点的坐标差值。（其中U值为圆弧终点与起点直径尺寸差值）R：圆弧半径，R＞0时,圆弧圆心角≤180度；R＜0时,圆弧圆心角＞180度。I、K：圆弧起点相对圆心的坐标差值，由起点指向圆心向量确定该数据的符号。前刀架车床坐标系统与后刀架车床坐标系统后刀架：顺、逆圆弧的设定：4、暂停指令G04格式：G04X_；或G04U_；或G04P_；其中，X、U指定的时间允许小数点，单位为s；P指定的时间不允许小数点，单位为ms。如：G04X5.0；或G04P5000作用：指定刀具作短暂的无进给光整加工。如车槽时的槽底暂停、钻孔时的孔底暂停。5、圆柱插补指令G07

8、.1格式：