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1、~1~B/M(1)NHK衝壓開發B/M(1)產品事業群------CONN產品事業處99年度最佳衝壓模具制造技術獎評審資料參加單位:B/M(1)NHK衝壓開發課核准:_______審核:_______制作:_______日期:_______~2~B/M(1)NHK衝壓開發報告綱要:一.MOBILEZIFSKT產品介紹二.Mi-ProTYPE小量模具開發歷程三.量產模開發歷程四.MOBILEZIFSKT營運績效及前景展望五.結語~3~B/M(1)NHK衝壓開發一.MOBILEZIFSKT產品
2、介紹Mobilesocket是用于連接IntelmobileCPU與主机板(MotherBoard)的電腦連接器.采用BGAZIFSMT制程技術應用于筆記本電腦(Notebook)MotherboardThermalframeTopclampingplateBackingplateThermalelastomer2.使用狀況:1.用途:~4~B/M(1)NHK衝壓開發P/N:PZ61503-2*30-**(Au:30u”)P/N:PZ61506-2*30-**(Au:10u”)Cover006-1615-028Base006-1
3、615-029Contact051-200*-095LCPMG350901-0119-016LCPE130i901-0014-016BeCuC17200-XHM904-0095-134SolderBall029-3063-0013.產品組成:Rev.CRev.CRev.CBELLOWPAD倒刺GAP~5~B/M(1)NHK衝壓開發4.CONTACT產品特色:使用材料極薄:僅0.08mm厚的鈹銅(C17200-XHM),為目前鴻海使用最薄的銅材.極微細的外形:在1.43mm*0.83mm*0.68mm的空間中要彎曲一個217°的R
4、角及一個90°折彎.0.08~6~B/M(1)NHK衝壓開發二.Mi-ProTYPE小量模具開發歷程模號:837-521料號:051-*009-095051-*009-1531.小量模基本資料及開發履歷:1-2.開發履歷:(如附件)CAV:1列1個PITCH:3.59mmSPM:300次/分1-1.基本資料:~7~B/M(1)NHK衝壓開發靈活多變,有利設計變更可縮短開發流程作為量產模結構設計驗證提高料號更換效率2-2.采用Mi-ProTYPE結構優點:2-1.Mi-ProTYPE模具形式:2.Mi-ProTYPE模具介紹:規格
5、單SET結構形式示意圖~8~B/M(1)NHK衝壓開發3-1.端子加工流程------LAYOUT排定:3.小量模結構設計:3-2.送料之勾料結構設計:因AIDA衝床的送料机構材料厚度的下限為0.10mm,必須考慮0.08mm厚的銅材送料時可能會不穩定.于是決定在4個Set的加工模具後設置一個勾料机構.:送料中123123勾料針1卡住料帶向前運送勾料針2,3在料帶前推力作用下向上浮.送料後勾料針2,3卡住料帶.同時勾料針1后退,料帶不動.料帶承座承座上蓋定位孔(上模導杆)(下模勾料結構)原理圖~9~~10~B/M(1)NHK衝壓
6、開發3-3.成型結構設計:MOBILE端子加工,折彎成型既是重點,亦是難點.折彎的順序與調整的工站決定了量產的穩定性.經多次檢討,最後確定折彎成型的6個STEP.PAD預折PAD成型本站為難度最大之217°圓弧成型,采用雙SLIDER結構.其中SLIDER”A”前端為一細PIN,半徑僅0.26mm.ABSLIDER“A”B/M(1)NHK衝壓開發R=0.26mm~11~~12~B/M(1)NHK衝壓開發3-4.調整結構設計:在材料薄,成型弧度大的情況下.調整机構的加入致關重要.它對后續量產的穩定性有著舉足輕重的作用.對於217°
7、圓弧調整.我們采用剝料板止位,下模入子調整的方式:~13~B/M(1)NHK衝壓開發4.Mi-ProTYPE小量模結構改善4-1.增加副導柱,確保穩定性:Mi-ProTYPE模具通常每一個Set僅用2支副導柱,模具穩定性不佳,如此的結構對於象MOBILE這樣精細的產品來講,勢必難以達到所期望的要求.故此,增加副導柱數量已成共識.由每一個Set2支增加到4支,成為小量模設計中第一個突破性改善.而後續的量產實績亦証明:此種改善是成功的,模具穩定性較好.~14~B/M(1)NHK衝壓開發雖然成型及調整工站加起來已有7個之多,理論上講似
8、乎已足夠,但試模的結果確并非盡如人意.問題點:成型尺寸極不穩定.原因:經過試模者與設計者細心觀察及推測,確定屬“成型不到位”所致.對策:于STEP2及STEP3之前分別追加成型預折工站.原因何在?怎麼辦?出什麼問題了?改善效果:折彎217°之R角非常完美.成型尺
