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1、涂装前处理总体步骤脱脂除锈磷化为什么要进行工件涂装前处理？提供适合于涂装要求的良好基底，以保证涂膜具有良好的防蚀性能和装饰性能。在涂装之前对工件表面必须进行处理。涂装前处理的作用保护作用。为涂膜创造良好基底提供清洁表面。能显著提高涂膜附着力。能成倍提高涂膜耐蚀性。涂装前处理的发展趋势低温低能耗低污染低毒低浓度低成本适用应新型涂装方式无需经常清理（或不需清理）第一步骤：脱脂什么是脱脂？去除工件表面的各种油脂、灰尘、泥沙、金属粉末、手汗及其工件在加工过程中所粘附的油污。为什么要进行彻底的脱脂？影响磷化质量影响涂膜质量影响除锈质量脱脂的方法滚筒脱脂擦拭脱脂电化
2、学脱脂有机溶剂脱脂化学脱脂脱脂油污的种类及其特性皂化乳化溶解非皂化可乳化溶解动物植物油动物植物油矿物质油可乳化溶解脱脂剂的脱脂原理皂化：R-COOH+NaOH→R-COONa+H2O表面活性剂增溶：增加溶液内胶来的数量，可使增溶能力提高。卷离：润湿渗透迫使油污卷离。润湿：液体对固体表面的铺展性能。渗透：液体对固体表面孔隙的钻入能力。乳化分散油脂碱钠盐水可用于工业脱脂的脱脂剂种类碱性脱脂剂（助洗剂、有机或无机添加剂、表面活性剂）酸性脱脂剂（表面活性剂、助洗剂、稳定剂、络合剂）中性脱脂剂（表面活性剂或有机溶剂实用的脱脂工艺预脱脂脱脂水洗人工擦洗或预水洗预脱脂
3、脱脂热水洗冷水洗脱脂除锈二合一水洗实用脱脂方式喷淋法特点：脱脂速度快，去污效果好，脱脂剂使用浓度低。浸泡法特点：凡是脱脂剂能够接触到的部位都能进行脱脂，特别适用结构复杂的工件脱脂。喷淋脱脂存在的问题及解决方法能耗高，溶液蒸发快，脱脂溶液不能直接喷射到的表面脱脂效果差等缺陷。脱脂泡沫溢出，必须控制泡沫量。解决方法：1.选择喷淋专用脱脂剂，并对泡沫指标进行专项检查。2.添加消泡剂3.检查设备的压力和喷嘴位置，距离等是否合理。影响脱脂效果的常见因素温度。温度越高，脱脂速度越快，脱脂越彻底。机械作用。喷淋的压力冲刷，搅拌等对提高脱脂效果非常有利。水洗质量。脱脂后
4、的水洗性能。脱脂时间。脱脂工作量。要求经常补加脱脂剂，以保证工作液必要的有效成分。脱脂剂的质量。选用脱脂剂的方法工件材质状况（有色金属）脱脂工艺条件脱脂剂的配套性油污种类：油污的化学性质、物理性质，油污对工件的吸附性动植物油矿物油强碱性乳化性脱脂半固态溶剂型脱脂第二步骤：除锈锈的化学分子式及其颜色Fe(OH)2棕色Feo·Fe3O4·FeS暗黑色Fe2O3红色、褐色或黑色除锈作用1、除锈质量对涂膜的影响2、锈层和氧化皮都会引起涂膜过早失效除锈方法除锈及氧化皮方法电化学化学机械阳极阴极酸洗碱法手工打磨机械打磨除锈常用酸的除锈性能对比序号名称使用条件优点缺点
5、1硫酸浓度：10%~20%温度：40。C~70。CFe2+<120g/L成本低，效果好，酸雾较少，寿命较长氢脆和过腐蚀严重，处理时间长，易起污斑，危险性大2盐酸浓度：20%~80%左右温度：低于40。CFe2+<100g/L~120g/L速度快，氢脆和过腐蚀小，无污斑，成本较低挥发性大，有害健康，环境污染重，酸耗大3磷酸浓度：5%~30%温度：40。C~80。CFe2+<40g/L~50g/L过腐蚀和氢脆很弱，可形成有一定防锈能力的保护膜成本较高，严重锈蚀不易去除，槽液衰败快第三步骤：磷化什么是磷化？磷化是指将金属工件(如钢铁、锌、铝)浸入（或喷淋或涂刷
6、）含有磷酸、磷酸盐和其他化学物质的微酸性溶液中，发生化学反应而在金属工件表面生成一层主要为不溶或难溶的磷酸盐膜层的一种化学处理方法，该磷酸盐膜称为磷化膜。磷化的作用是什么？1、提供清洁表面2、显著提高附着力3、成倍提高涂膜的耐蚀力磷化的分类按磷化膜种类分：锌系、铁系、锌钙系、锌锰系、锰系、非晶相铁系六大类按磷化方式分：浸渍磷化、喷淋磷化、刷涂磷化按磷化温度高低分：高温磷化中温磷化低温磷化常温磷化按磷化膜单位面积膜层质量分磷化膜的特性1、多孔性2、膜重（最好1-4g/㎡）3、抗蚀性4、与金属工件的结合性能5、与涂膜的结合性能6、绝缘性能磷化前后工件表面状况
7、镀锌板材铁板磷化工艺参数游离酸度：指磷化槽液中的游离酸的浓度总酸度(也叫全酸度):指反映磷化槽液浓度的一项指标,是指磷化槽液中配合酸和游离酸浓度的总和酸比总酸/游离酸＝酸比促进剂浓度磷化温度及时间调整游离酸的依据游离酸度过高,成膜困难,工件表面泛黄,抗蚀性能降低,膜层表面浮粉增多。加中和剂调整。游离酸度低,工件腐蚀反应缓慢,磷化膜难以形成,磷化槽液不稳定,易产生磷酸锌沉淀,引起工件表面挂灰,会导致工件边角部位产生发花现象。加磷酸调整。调整总酸的依据总酸度过高,磷化膜结晶粗糙,表面易产生浮粉,磷化沉渣增加。可加水调整。总酸度过低,磷化速度缓慢,磷化膜生成困
8、难,磷化膜结晶粗糙疏松,磷化膜变薄,耐蚀性也差。可加磷化剂调整调整酸比及其他参数
