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1、·72·焊管·第30卷第6期·2007年11月●经验交流螺旋埋弧焊钢管生产过程中咬边缺陷的预防1,22肖凡,吴选岐(1.西安石油大学材料与工程学院,西安710065;2.宝鸡石油钢管有限责任公司,陕西宝鸡721008)摘要:对螺旋埋弧焊钢管在生产过程中产生咬边的原因进行了分析,提出了针对这些原因应采取的相应措施。经过生产实践证明,达到了预期的质量效果。关键词:螺旋埋弧焊钢管;单侧咬边缺陷;双侧咬边缺陷;连续咬边缺陷;预防措施中图分类号:TG405文献标志码:B文章编号:1001-3938(2007)06-0072-02在螺旋埋弧焊钢管的生产过程中,特别是在2单个双侧咬边的形成原因及预防措施
2、高速(1.7～2m/min)焊接中,咬边已成为螺旋埋弧焊钢管生产过程中产生的最主要的缺陷之一。2.1形成原因咬边这一质量缺陷主要有以下几种表现形式:单2.1.1焊丝接头个单侧咬边、单个双侧咬边、单侧连续咬边、双侧由于焊丝接头处的直径、光滑程度发生变化,连续咬边,其中单侧连续咬边和双侧连续咬边对焊丝接头在通过送丝轮和弯管时送丝速度会发生焊缝质量的危害最大,它们和焊缝裂纹、未焊透一突然变化,由此引起焊接电压和熔化速度的瞬间样成为焊缝的致命缺陷。因此,我们应该高度重变化,焊接熔池的突然加宽以及熔化金属补充不视,采取措施杜绝此类缺陷的产生。足可造成在此焊点处产生单个双侧咬边。2.1.2焊接规范1单
3、个单侧咬边的形成原因及预防措施在一般情况下,连续生产过程中焊接规范不会发生大的变化,因此,正常生产过程中不会有咬1.1形成原因边的产生。但是,在外界电源的影响下,焊接电一般来说,单个单侧咬边的形成是偶发的,没流、电压也有可能发生突变,突变的结果最终导致有规律性,成型缝变化过大、带钢边缘的小毛刺或咬边的产生。小缺口、成型错边都可能形成单咬边。2.1.3瞬间短路对于符合标准许可范围内的单个单侧咬边可有时由于板边毛刺或焊剂中混有金属毛刺,以通过修磨的办法将咬边消除,对于超出标准范在正常焊接过程中会在导电嘴处产生瞬间短路,围的咬边必须通过修补的方式消除。瞬间短路会造成焊接电流、电压瞬间变化,最终导
4、1.2预防措施致咬边的产生。由于此类缺陷产生的不确定性,我们不必因单个双咬边的处理和单个单咬边的处理方法此而做大的调整,可以在条件允许的情况下尽可一样,可以采用修磨或修补的方式进行处理。能将带钢边缘处理光滑并保持成型稳定。对于带2.2预防措施钢边缘的光滑处理问题,可以采用铣边机代替圆2.2.1处理好焊丝接头盘剪剪边进行解决;对于成型稳定问题,可以采取对于焊丝生产厂来说,应该对接头处进行热提高调型质量的办法来解决。处理以便使其硬度与整盘焊丝的硬度保持一致。第30卷第6期肖凡等:螺旋埋弧焊钢管生产过程中咬边缺陷的预防·73·在螺旋埋弧焊管的连续生产过程中对接焊丝时,良,这都可能造成焊缝咬边的产
5、生。应该在对接完成后修磨接头处,使其达到平滑过3.1.2焊点位置不合理产生连续咬边渡,直径均匀,并用氧乙炔枪将接头处前后焊丝火由于螺旋埋弧焊管生产过程中焊接环境比较烤并使其自然冷却,以达到硬度一致的目的。特殊,焊点位置的选择对焊缝质量的影响很大。2.2.2严格控制焊接规范在实际操作中,一般把钢管的6点钟位置作为基焊接过程中要注意电流、电压的变化,如果变准点,在下坡焊环境下,焊点偏移量过大或过小,化过大则要查找电源及系统外电源的原因,使规焊丝伸长不适或前倾角不适,不仅会使焊缝成型范的变化控制在允许范围内。恶化,更主要的是有可能产生连续咬边。按照标准的要求,连续咬边是不允许修磨处3连续咬边的形
6、成原因及预防措施理的线性缺陷,而必须经过修补。对于连续咬边长度超过钢管或焊缝的规定比例,则此钢管必须3.1连续咬边的形成作降级(判废)处理。3.1.1设备故障产生连续咬边3.2预防措施在螺旋埋弧焊管生产中,焊接设备包括焊机3.2.1选用性能优良的焊机及操作箱,送丝电机,送丝直管和弯管,导电臂、导在焊机选型时应该选用特性稳定的焊机,要电夹和导电咀,我们从以下4个方面进行分析。求电流、电压调整特性要好,抗干扰能力、耐受环(1)焊机及操作箱。焊机及操作箱是焊管生境能力要强,适用于连续生产作业。焊机操作箱产的核心设备,其状态好坏对焊接质量影响很大。内各元器件参数、性能稳定,耐用。焊机的主机与首先,
7、焊机主机的电流、电压特性是它的重要参操作箱配套性要好。数,电流、电压特性不好或匹配不佳的焊机在焊接3.2.2保证送丝设备的正常运行过程中其焊接电流和电压不能保持稳定,很容易经常观察送丝有没有打滑现象,如果有打滑导致连续咬边的产生。其次,操作箱是焊机主机现象则应更换送丝轮;经常用手触摸减速机部位的外部控制部分,如果电流、电压控制板发生故障感觉其震动和温度,如果震动较大或温度过高则而使焊机输出电流、电压产生波动,就容易引起连
