拨叉夹具课程设计汇本.doc

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1、燕山大学课程设计说明书题目：“拨叉”机械加工工艺规程及“铣叉口两端面”夹具设计学院（系）：年级专业：学号:学生：指导教师：教师职称：燕山大学课程设计（论文）任务书院（系）：基层教学单位：机械系学号学生专业（班级）设计题目“拨叉”机械加工工艺规程及“铣叉口两端面”夹具设计设计技术参数1.年生产纲领：大批量生产2.加工要求：见零件图设计要求1.工艺规程必须保证加工质量和生产率要求，合理可行。2.夹具设计要保证加工精度，并定位合理、夹紧可靠、操作简便；尽量采用机动夹紧、多件夹紧等。3.设计图纸及说明书符合规。工作量零件图1（A3/A4）毛坯图

2、1（A3/A4）夹具结构装配图1（A1/A0）机械加工工艺过程卡片及工序卡片1套课程设计说明书1份（不少于5千字）工作计划第1周抄画零件图，完成机械加工工艺规程设计及毛坯图。第2周进行夹具设计及计算，完成结构草图。第3周完成夹具装配图，编写课程设计说明书，答辩。参考资料《机械制造工艺学课程设计指导书》《机械制造工艺手册》《机床夹具设计图册》《机床夹具设计手册》《机械零件设计手册》指导教师签字基层教学单位主任签字说明：此表一式四份，学生、指导教师、基层教学单位、系部各一份。年月日目录第1章零件的分析……………………………………………………

3、.…11.1零件的功用及结构分析…………………………………………...11.2零件的工艺分析…………………………………………………...1第2章拨叉零件机械加工工艺规程设计………………………………12.1毛坯的选择………………………………………………………...12.2基准的选择………………………………………………………..12.3工艺路线的拟定…………………………………………………...22.3.1表面加工方法及加工方案的确定…………………………….22.3.2加工顺序的确定……………………………………………….32.4加工余量、工序

4、尺寸及其公差的确定…………………………...42.5切削用量及工时定额的确定…………………………………...…5第3章铣叉口两端面工序夹具设计……………………………………...63.1任务的提出………………………………………………………...63.2定位方案及定位装置的设计计算………………………………...73.2.1定位方案的确定……………………………………………….73.2.2定位误差的分析计算………………………………………….73.3夹紧方案及装置的设计计算……………………………………...73.3.1夹紧方案的确定…………………

5、…………………………….73.3.2夹紧力大小的分析计算……………………………………….83.3.3夹具操作及维护简要说明…………………………………….8第4章小结………………………………………………………………..8参考文献……………………………………………………………………..10附录Ⅰ机械加工工艺过程卡片……………………………………..…......11附录Ⅱ机械加工工序卡片…………………………..……………………..12夹具课程设计说明书一、零件的分析1.1零件的功用机械中的拨叉，一般分为拨叉爪子，拨叉轴和拨叉手柄座。主要是拨动

6、滑移齿轮，改变其在齿轮轴上的位置，可以上下移动或左右移动，从而实现不同的速度。或则是机械产品中离合器的控制，比如端面结合齿的结构，外齿的结构，都需要用拨叉控制其一部分来实现结合与分离。还有一种是机械产品中电器的控制也是需要拨叉来实现开关的闭合与断开，一般是电器盒中两边各一个碰卡开关，拨叉左右或上下拨动，从而实现机床不同方向的运转。1.2零件的工艺分析拨叉有一组加工表面，它们之间有一定的位置要求。1.2.1以Ф28mm孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括：Ф28mm孔两端面，叉口及叉口两端面，M16螺纹孔。这些加工表面之间有着一定的位置

7、要求：⑴Ф28mm孔轴线与叉口端面的垂直度误差为0.05/100。⑵Ф28mm孔轴线与两端面的垂直度误差为0.05/100。由以上分析可知，Ф28mm孔为设计基准，要加工Ф28mm孔要先加工孔的两个端面再加工孔，然后以孔为基准加工其他待加工面，并保证它们之间的位置精度要求。二、零件机械加工工艺规程设计2.1毛坯的选择零件材料为QT400-18，根据选择毛坯应考虑的因素，外表面采用不去除材料方法获得粗糙度要求，由于零件生产类型为成批，大批生产，而铸造生产成本低，设备简单，故本零件毛坯采用铸造方法。2.2基准的选择基准选择是工艺规划设计中的

8、重要工作之一，基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高，否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无常进行。2.2.1粗基准的选择粗基准选择应为后续加工