端盖铸造工艺设计.doc

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1、科技大学课程设计课程设计名称：端盖铸造工艺设计学生姓名：学院：专业及班级：学号：指导教师：2015年7月7日铸造工艺课程设计任务书一、任务与要求1．完成产品零件图、铸件铸造工艺图各一，铸造工艺图需要三维建模(完成3D图)。2．完成芯盒装配图一。3．完成铸型装配图一。4.编写设计说明书一份(15～20页)，并将任务书及任务图放置首页。二、设计容为2周1.绘制产品零件图、铸造工艺图及工艺图的3D图(2天)。2.铸造工艺方案设计：确定浇注位置及分型面，确定加工余量、起模斜度、铸造圆角、收缩率，确定型芯、芯头间隙尺寸。(1天)。3.绘制芯盒装配图(1天

2、)。4.绘制铸型装配图、即合箱图(包括流道计算共2天)。5.编制设计说明书(4天)。三、主要参考资料1.亮峰主编，材料成形技术基础[M]，高等教育，2011.2.丁根宝主编， 铸造工艺学上册[M]，机械工业，1985.3.铸造手册编委会，铸造手册：第五卷[M]，机械工业，1996.4.其文主编,材料成形工艺基础(第三版)[M]，华中科技大学，2003.摘要本设计是端盖的铸造工艺设计。端盖的材料为QT400-15，结构简单，无复杂的型腔。根据端盖的零件图进行铸造工艺性分析，选择分型面，确定浇注位置、造型、造芯方法、铸造工艺参数并进行浇注系统、冒口

3、和型芯的设计。在确定铸造工艺的基础上，设计模样、芯盒和砂箱，并利用CAD、Pro/E等设计软件绘制端盖零件图、芯盒装配图。关键词：铸造；端盖；型芯ABSTRACTThisdesignisaboutthecastingprocessofendcap.ThematerialofendcapisQT400-15.Theendcapwithoutcomplexcavityownssimplestructures.Selecttherightpartingline,pouringposition,modelingmethod,coremakingmeth

4、od,parametersofcastingbyanalyzingthepartdrawing,thendesigngatingsystem,riser,core.Afterthedesignofcastingprocess,accomplishthepartdrawingofendcapandassemblydrawingofcoreboxwiththeaidofdesignsoftwaresuchasCADandPro/E.Keywords:Cast;Endcap;Core目录第一章零件工艺性分析11.1零件分析11.2铸造工艺性分析1第二

5、章铸造合金和造型材料的选择22.1铸造合金的选用22.2造型和造芯材料2第三章浇注位置及分型面的确定3第四章铸造工艺参数设计54.1加工余量的选择54.2铸件孔是否铸出的确定54.3起模斜度的确定64.4铸造圆角的确定64.5铸造收缩率的确定7第五章造型方法设计8第六章浇注系统和冒口设计106.1浇注系统的选择106.2冒口的选择11第七章装配图设计137.1铸型装配图137.2芯盒装配图13第八章总结14参考文献15第一章零件工艺性分析1.1零件分析轴承端盖起轴向固定作用，同时防尘密封，避免污染。1.2铸造工艺性分析零件结构的铸造工艺性是指零

6、件结构应符合铸造生产的要求，易于保证铸件品质，简化铸造工艺和降低成本。分析时应考虑以下几个方面：铸件应有合适的壁厚，铸件壁厚太薄易产生浇不足、冷隔等缺陷；铸件结构不应造成严重的收缩受阻，壁的连接处和转角处应采取逐渐过渡的形式，即铸造圆角，它既可以使转角处不产生脆弱面，又可以减少应力集中；铸件壁应薄于外壁；壁厚力求均匀，减少肥厚部分，防止形成热节。该端盖底面较大，轴向高度较小，壁的连接处壁厚较大。Φ80的孔质量要求较高，阶梯孔较大，用型芯铸出，6个Φ15小孔可以不铸出。第二章铸造合金和造型材料的选择2.1铸造合金的选用端盖起轴向固定作用，同时防尘

7、密封，避免污染，铸造合金材料为球墨铸铁QT400-15，质量估算为22.8kg。2.2造型和造芯材料本次课程设计的铸件是大批量生产，故造型方法采用机器造型，其具有生产效率高、铸件尺寸精度高、表面质量好、加工余量小、生产总成本低和铸件质量稳定等特点。造型方法可选用砂箱造型，两箱造型，其操作方便。造型材料选择湿型砂。湿型砂是以膨润土作粘结剂的一种不经烘干的型砂，适用于中小型铸件的大批量生产。湿型砂的主要性能指标：水分质量分数4.5%~5.5%，湿压强度60kPa~150kPa，紧实率40%~50%，破碎指数65%~75%。用于球墨铸铁湿型砂的配比和

8、性能：旧砂质量分数93%~95%，新砂加入量3%~5%，膨润土1.0%~1.5%，煤粉0.3%~0.5%，含水量4.6%~5.3%，紧实率34%~45