关键技术施工地重点、难点及解决方案设计.doc

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1、施工的重点、难点、关键技术工艺分析及解决方案序号施工重点、难点关键技术、工艺分析解决方案及保证措施1.做好管道施工图的施工深化设计1.施工前先要全面清楚了解设计图纸容要求，做好图纸会审准备工作，积极协助设计单位发现存在设计中的错、漏、碰、缺等问题，及时纠正，以保证本工程施工进度和工程质量。2.利用管道仿真技术，绘制管道立体模型，方便施工管理，及时发现管道之间冲突干涉等问题。2.施工进度计划的保证1.根据现场具体情况，对业主给定的工期目标进行深入的分析和论证，对总体工期目标进行分解，进一步落实实现工期目标所需的资源

2、条件。2.在充分调查研究的基础上编制切实可行的总体和分阶段的施工进度计划，并逐项落实到施工区段中去。3.在工程实施过程中，要不断的对计划进行跟踪和调整，定期或不定期的跟踪检查进度计划的执行情况，如计划执行出现偏差，及时采取纠正措施或进行必要的调整。4.实施进度计划控制要充分利用计算机，采用适宜的工程管理软件，利用工程网络计划原理和计算机网络资源，及时的获取业主和项目各参与方的进度控制信息，实现多级网络计划控制。3.换热站管道焊接根据设计要求，管道连接采用氩弧打底手工电弧焊盖面的焊接工艺进行焊接。1.根据管道的材质

3、（Q235和20#），焊接材料选用如下：钢种焊丝焊条碳素钢H08AE43032.钨极直径根据管道壁厚和所采用的焊丝直径来定，其种类应选用钍或铈钨极。1.氩弧焊接工艺参数可参考下表，但最终以专业焊接技术负责人签发的焊接工艺卡为准。钨极直径使用电流围直流正接直流反接1.670～150不采用2.4150～250不采用3.2250～400不采用2.焊枪氩气喷嘴直径约为钨极直径的3倍；钨极端部要磨成圆锥形以便在焊接操作过程中自动调节到最佳有效直径。钨极伸出长度约等于钨极直径为好。焊接时钨极与熔池接触会形成夹钨，去除夹钨如使

4、用砂轮磨，必须使用碳化物砂轮，一般砂轮很可能使夹钨更加深入焊缝。在清理夹钨后，应用射线照射检查夹钨是否被彻底清除。1.２管道组对、焊接1.管口的坡口必须符合标准，坡口角度60°～75°，钝边0～2.0mm，预留间隙1.0～2.0mm。2.为保证焊口的平直度，管口组对时应采用对称点焊固定，对于口径较大的管道，固定不少于六点，沿管子圆周均布3.焊接采用手工电弧焊盖面的焊接工艺，焊条烘干，焊工携带保温筒进行施捍，焊缝表面不应有咬肉、裂纹、气孔等缺陷，焊道宽以盖过坡口边缘2mm为宜，焊道余高1mm，焊缝表面光滑，焊肉饱满

5、。在距焊口50mm处打上焊工钢印，作好记录。4.遇有风、雨雪的天气施焊时，必须采用可靠的防护措施。1.固定焊口的组对要点连接已敷设的管道两端的一节管子的长度必须经过精确测量后方可最终定尺，如果管段下料后当天没有安装，以后安装时一定要选于下料当天气温相同的时段进行安装，并且还要对相关尺寸进行复测。严禁采用焊缝两侧加热延伸管子长度或其它强拉的方法进行强制组对，更不许拉长或压缩补偿器。2.管道固定口的焊接固定焊口焊接操作要点：1.以平焊-仰焊点为界，将环形焊口分成对称的两个半圆形焊口，按仰立平的焊接顺序进行焊接。这种焊

6、接焊条位置变化大，操作比较困难。溶化铁水在仰焊位置下有向焊道外坠落的趋势，而在立焊过渡到平焊位置时则有向管子部滴落的倾向，容易产生穿透不均匀及外观不整齐的现象。2.仰焊时，为了使铁水溶化到坡口中去，并与基本金属很好的融合在一起，主要依赖电弧吹力，所以只有增大电流强度，但电流强度过大熔池面积增大铁水又容易下坠，所以必须使用合适的电流。3.焊接根部时，仰焊和平焊部位比较难以操作，通常仰焊部位背面出现焊不透或容易产生凹陷，表面铁水下坠出现焊瘤、咬口、夹渣等缺陷。平焊部位容易产生焊不透以及因铁水下坠形成焊瘤。4.为防止上

7、述缺陷产生，焊接操作要注意以下几个方面：1）在仰焊缝的坡口边上引弧至焊缝间隙，用长弧烤热起焊处（3～5秒），预热后迅速压短电弧熔穿根部施焊，在仰焊及斜仰焊位置运条时，必须保证半打穿焊接，至斜立焊位置及平焊位置，可运用顶弧焊接。2）为了便于仰焊和平焊接头，焊接前一半时，在仰焊位置的起焊点和平焊位置的终焊点都必须超过管子的半圆。3）为了使根部穿透度均匀，焊条在仰焊及斜仰焊位置时，尽可能不作或少作横向摆动，而在立焊和平焊位置时，可作幅度不大的反半月形横向摆动。4)当焊条运至点焊接头处时，要减缓焊条前以速度，熔穿接头处的

8、根部间隙，使接头处充分熔透。当运条至平焊部位时，必须填满后再熄弧。5）在焊接环形焊缝的最后一半时，运条方法基本与前一半相同，但运条到仰焊及平焊位置时必须多加注意。管段对接焊（死口）尽量安排在夏季气温较低的时段进行，以减少材料温度应力。1.换热站设备安装一设备开箱检验和保管1.设备开箱检验应有建设单位有关人员和监理工程师在场。2.要认真核对箱号、箱数，检查包装情况；核对设备