凹印制版雕刻实用工艺要求规范.doc

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1、电子雕刻机雕刻凹版的工艺规[作者:佚名  来源:印刷学院  时间:2009-09-06  阅读:170次]电子雕刻机雕刻凹版的详细的工艺流程大体如图所示。电子雕刻机雕刻工艺流程(一)制定工艺     电子雕刻机是凹印制版的核心技术,雕刻滚筒的质量是印刷质量的基础。根据各种印刷适性,确定正确的网线、网角、网点值和通沟等基础数据,设置、调整符合各种印刷适性的电雕层次曲线,保证雕刻滚筒质量的稳定和提高。根据网点与线数、角度、雕针所对应的类系来看,对某一套稿件在电雕之前,需要做充分分析,考虑各颜色之间的关系,合理地选用各类参数。分析所选用工艺参数将会产生的结果,力争使生产出

2、来的产品能达到完美的还原效果,为客户所接受。1.雕刻网线数   雕刻网线数决定印品所表现的图像层次的丰富程度,同时也会对印刷品的其他质量方面产生影响。在凹版雕刻的过程中,一般是通过评价凹版制版质量的重要参数,即网穴宽度值,以及通过打样对评价印刷质量的重要参数,即反射密度值的测试,来确定对于不同雕刻网线数的凹版制版的工艺规,一般地有:   (1)雕刻网线数与网穴度和深度成反比,雕刻网线数低,单个网穴宽度大、深度就深。反之则单个网穴宽度小、深度浅;   (2)在高光区域,雕刻网线数高的反射密度与雕刻网线数低的反射密度相差不大;   (3)在暗调区域,雕刻网线数低的网穴比

3、雕刻网线数高的网穴既大又深。网穴储墨量大、承印物墨层较厚是影响反射密度的主要因素,因此暗调区域雕刻网线数低的反射密度大;   (4)雕刻网线数低时,印中、暗调层次易被拉开,暗调不易并级。而雕刻网线数高时,中暗调有压缩,虽然层次丰富,但易并级;   (5)雕刻网线数低,网穴粗而疏,版辊同印的图文边缘有明显锯齿。线数高,网穴细而密,版辊同印的图文边缘无明显锯齿;   (6)相邻网点百分比两级间的网穴差值随雕刻网线数变化。雕刻网线数低,相邻网点百分比两级间的网穴差值较大,雕刻网线数高,相邻网点百分比两级间的网穴差值较小;    (7)印刷低档产品、实地和文字一般宜用50L

4、PC~65LPC低线数雕刻;印普通产品一般用65LPC~75LPC雕刻;印刷高档纸制品则用80LPC~120LPC雕刻为佳。2.高光定标值   (1)高光定标值低,则高光网穴值变小,高光层次损失较多,中间层次损失较小,暗调网穴值有所下降,层次较好。高光定标高,高光层次能表现出来,但图像整体阶调变深。   (2)高光层次损失,则对整体效果影响很大。高中档产品由于高光层次丰富,要求电雕高光网穴出现并有意识将四个色版的高光加重。    (3)金色、烟嘴、实地块、大文字图案一般高光定标值为:-1.00~0,一般文字、细文字图案为:0~0.15,层次稿为:0.15~0.30。

5、    3.暗调定标值   暗调定标值决定了样片中纯黑区域的扫描输出电压,其值的高低对暗调层次的表现非常重要。  (1)暗调定标值低,则暗调网穴小。   (2)暗调定标值低,则色块及暗调部分的网穴变浅变窄,印墨层变薄变少,相应的密度也变小,暗调层次分明,但有花点不厚实。   (3)由于塑料薄膜与纸的吸墨性不同,塑料薄膜吸墨很少,网点扩大较明显,纸则吸墨较多,因此,为防止层次并级,暗调定标值要有意识的减一些,约为5%~10%左右。   (4)菱形网穴值与暗调定标值成正比。改变暗调定标值,可起到加减暗调网穴大小和颜色深浅及改变阶调层次的作用。   (5)一般全是实地、文

6、字图案的原稿暗调定标值宜选择10.5~13,一般层次稿为8.5~9.00,高层次稿为9.00~10.5。    (6)由于塑料薄膜对油墨不吸收,因此印刷时的网点扩大要比在纸上的大,容易引起网点糊死,层次损失。因此当承印材料为纸时,一般把暗调部分的定标值或试雕值加大些,约为+5%,10%;当承印材料为塑料薄膜时,一般把暗调部分的定标值或试雕值减小些,约为-5%,-10%。    4.电雕层次曲线     为了忠实的复制凹印原稿的阶调层次与色彩,在电子雕刻制版工艺的重点在于电雕层次曲线的工艺调整上。目前引进的电子雕刻机一般均提供了几组电雕层次曲线,但材料有BOPP、PE

7、、PVC、PET、PT、纸等,各印刷厂凹印机的印刷性能不同,油墨各异,这些因素都决定了电雕工艺的复杂性。严格来说,只要是印刷条件不同,就应有不同的电雕层次曲线与之相对应。能否正确地根据印刷条件的变化来调整电雕工艺,从而做到胶、凹样(或数字彩打样与凹印样)的正确还原,就成了制版公司适应市场的关键。只要能调整出一套成熟的电雕层次曲线,将其稳定下来,遇到相同类型的产品时就可随时调用它,从而也就没必要对每一个产品都重新进行层次调整了。电雕版的雕刻网线数一般为40~140LPC,网角一般为30°~60°。调整电雕层次曲线前,先要对网线、网角、网点百分值和网穴宽度等基础数据

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