毕业设计拉伸模具.doc

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1、一、零件的工艺性分析1）拉深件的结构工艺性1．拉深件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；2．需多次拉深的零件，在保证必要的表面质量前提下，应允许、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹；3．在保证装配要求的前提下，应允许拉深件侧壁有一定的斜度；4．拉深件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要合适；5．拉深件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要合适，取拉深件底与壁的圆角半径=1.5，，拉深件凸缘与壁的圆角半径，；6．拉深件的尺寸标注，应注明保证外形尺寸，还是形尺寸，不能同时标注外形尺寸。带台阶的拉深件，其高度方向的尺寸标注一

2、般应以底部为基准，若以上部为基准，高度尺寸不易保证。2）拉深件的公差拉深件的尺寸精度应在T13级以下，不宜高于IT11级。查表确定此拉深件的精度等级为IT12~IT13.，拉深件毛坯厚度t=0.5mm。拉深件壁厚公差要求一般不应超出拉深工艺壁厚变化规律。3）拉深件的材料用于拉深的材料一般要求具有较好的塑性、低的屈强比、大的板厚方向性系数和小的板平面方向性。本拉深模具加工的零件的材料已确定为08钢。二、冲压零件工艺方案的拟定（选择冲压基本工序、工序组合及顺序安排）拉深零件外形及相关尺寸如图所示：零件应先冲出通孔，然后落料，零件

3、有两处圆筒形需要进行拉深工序，直径分别为和。应先对进行拉深，接着对进行拉深。因为该拉深件的生产批量大，所以采用落料、冲孔、拉深复合模冲压。三、确定毛坯形状、尺寸和下料方式及排样设计、材料利用率计算1）确定毛坯形状对于不变薄拉深，拉深件的平均壁厚与毛坯的厚度相差不大，因此可用等面积条件，即毛坯的表面积相等的条件计算毛坯的尺寸。毛坯的形状和拉深件的筒部截面形状具有一定的相似性，因此，旋转体拉深件的毛坯形状为圆形。毛坯尺寸计算就是确定毛坯的直径。零件为旋转体拉深件，因此采用圆形的毛坯件。工件采用08钢，选取工件的加工精度为IT12

4、~IT13。2）确定毛坯尺寸大直径处的拉深1、计算实际拉深的凸缘直径，工件如图所示：查表，取切边余量，则实际拉深的凸缘直径为：由于，所以，该零件属于宽凸缘件的拉深。2.初算毛坯尺寸由已知：H=8mm，d=47.5mm，t=0.5mm,,=1.5mm所以，毛坯的直径为=88.2mm3.判断能否一次拉深，由查表可知，最大相对高度：0.39>0.168查表可知，首次拉深的极限拉深系数为：该拉深件的实际拉深系数为：由于，该拉深件能一次拉深成形。3）小直径处的拉深1.计算实际拉深的凸缘直径，工件如图所示：查表，取切边余量，则实际拉深的

5、凸缘直径为：由于，所以，该零件属于宽凸缘件的拉深。2.初算毛坯尺寸由已知：H=7mm，d=41mm，t=0.5mm，所以，毛坯的直径为：3.判断能否一次拉深，由查表可知，首次拉深的极限拉深系数为：该拉深件的实际拉深系数为：由于，该拉深件也能一次拉深成形。3）确定是否需要压边圈根据坯料相对厚度：<1.5式中——坯料厚度，mm；D——毛坯直径，mm。所以需要压边圈。4）确定拉深次数根据工件的相对高度（h/d）和坯料的相对厚度（）的大小查表确定拉深次数。查表可知，工件的相对高度0.37小于一次拉深时的允许拉深相对高度0.78，则可

6、一次拉深成形。5）排样及材料的利用率毛坯直径为，考虑操作方便，采用单排排样，如图搭边值：式中——侧面搭边值；——冲件之间的搭边值。送料进距：条料宽度：式中D——平行于送料方向的冲件宽度。板料规格的选用：0.5mm每钢板裁板条数：为了操作方便，采用横裁，即条余13mm。每条裁板上的工件数：个式中B——钢板宽度（每条裁板的长度）1000mm。每钢板上的工件总数：个板料的利用率：四、冲压力计算，压力中心的确定，压力机的选择1）冲压力计算1）落料力：式中——材料抗剪强度，08钢=260~360Mpa,取=320Mpa。2）卸料力：3

7、）拉深力：式中——修正系数，；——材料的强度极限，08钢的，取。4）压边力：式中——凹模圆角半径，取=1.5mm；——单位压边力，。5）冲孔力：=24818.56N式中——工件孔直径，；6）推件力：3式中——冲孔时卡在凹模的废料数，——推件力因素，。故总冲裁力为：=130.62+5.22+11.6+15.83+24.82+3.723=191.813KN2）冲压设备的选择为使压力机能安全工作，取：故选400KN的JG23-40开式双柱可倾式压力机。其主要技术参数为：公称压力：400KN滑块行程：100mm最大闭合高度：300m

8、m最大装模高度：220mm闭合高度调节量：80mm工作台尺寸：150mmX300mm垫板尺寸：80mmX200mm模抦孔尺寸：五、确定模具类型与结构型式工件材料为08钢，易于拉深成形。由于产品批量大，不宜采用单一工序生产，而用级进模结构太复杂。经综合分析论证，采用落料、冲孔、拉深复合模，一