采矿方法选择对比表.doc

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1、根据该矿矿体开采技术条件，由于矿体厚度变化在2—8m之间，矿体产状基本稳定，属于薄矿体。3.11.4采矿方法选择（1）采矿方法选择小于6m的矿体可以选择的采矿方法有空场法和充填法，由于该矿区上部允许崩落或变形，且充填采矿法开采成本较高及生产投资大，因此，可以考虑不采用充填采矿法；而作为空场法可以考虑的采矿方法有浅孔留矿法、房柱法等。采矿方法比较表表3.11项目浅孔留矿法房柱法备注采矿法简述矿体在走向上划分为矿房、矿柱，在矿柱布置人行天井，矿块在下部进行切割，采用浅孔进行采场凿岩，由下而上进行回采，每次采场爆破后只出少

2、量已崩落矿石，大部分矿石暂时残留采场，待全中段爆破完成后进行集中放矿回收。矿体在走向上划分为矿房、矿柱，矿房布置上山与上分层沟通，在矿柱布置人行天井，矿块在下部进行切割，采用浅孔进行采场凿岩，由下而上进行回采，采场采用30KW电耙耙矿直接装车。采场参数设计中段高度为50米，在中间设置附加中段，矿块沿走向长度50米，其中间柱宽5米，顶柱高4米，矿房长45米，矿房宽14米。设计中段高度为50米，在中间设置附加中段，矿块沿走向长度50米，其中间柱宽4米，顶柱高4米，矿房长45米，矿房矿房宽14米。主要优点1.工艺简单；2.

3、采场通风条件较好；3.残留矿石有利于采场顶板稳定。1.工艺简单；2.采场通风条件较好；主要缺点1.人在采场作业，安全性较差；2.矿石残留造成资金积压；3.矿体倾角不是很陡，下盘易造成矿石损失。1.人在采场作业，安全性较差；经比较，设计该部分矿体开采采用房柱法进行开采。（2）采矿方法简述矿体在走向上划分为矿房、矿柱，矿房布置上山与上分层沟通，在矿柱布置人行天井，矿块在下部进行切割，采用浅孔进行采场凿岩，由下而上进行回采，采场采用30Kw电耙耙矿直接装车。详见采矿方法标准图。3.11.5采矿方法①矿块布置：一般情况下矿块

4、沿倾向布置。②构成要素1）阶段高度为减少开拓工程，本设计阶段高度为50m，在阶段中间设置附加中段。2）凿岩分层高度矿块长50m，宽14m，阶段高50m，阶段设置附加中段，副中段高25m，间柱宽5m，顶柱高4m。采准切割：在矿体下盘岩石中布置阶段运输平巷，在矿块布置上山与上中段相连，在川脉巷每隔6m往下盘开掘斗穿和斗颈（对于厚度3m以下的直接掘斗颈），在斗颈上部扩漏并掘进拉底平巷。矿房回采：从拉底平巷开始扩帮至矿体边沿，然后逆倾斜向上推进，自下而上进行回采。根据矿体厚度不同，用YSP-45或YT-24型凿岩机钻凿上向或

5、水平孔井下落矿，矿石利用电耙下放至漏斗，直接装车运走。通风：采场工作面利用矿井主风流通风。新鲜风流由沿脉运输道经一侧进入采场后，污风由上山经上部回风平巷从回风井排出地表。顶板管理：采矿过程中加强敲帮问顶工作。对局部破碎地带，及时预留保安矿柱。矿柱回收：间柱用YSP-45钻在顺路井联络巷凿岩回收，顶底柱视具体情况决定是否回收，若回收则上中段底柱和本中段顶柱在矿房回收时一起回收。③主要采矿指标设计采用该采矿法开采，其主要采矿技术经济指标间表3.12。采矿主要技术经济表表3.12采切比m/kt一次炸药单耗kg/t炸药单耗k

6、g/t一次爆破量t延米炮孔爆破量t/m贫化率%损失率%采矿强度t/m2年采矿劳动生产率t/人。年6-80.550.6-0.6510031525204505.5主要采掘设备5.5.1凿岩设备采用中深孔凿岩，设计开采规模为7万t/a，采准带矿约为0.7万t/a，采场出矿量按照6.3万t/a考虑，则：年需要凿岩量：6.3/3=2.1万m；该矿采用YT-24、01-45凿岩机凿岩，在实际生产中该设备的年凿岩效率为0.4～0.5万m之间，设计按照0.45万m/a计算。则需要凿岩机台数为：2.1/0.45=4.67-------

7、------取5台实际生产中考虑备用2台，共计需要7台。此外，正常同时需要工作的房柱法约为2个，生产时可能考虑到正常采矿生产需要掘进对1个，需要YT—24或YT—27凿岩机7台，正常使用4台，备用3台，01—45凿岩机5台，正常使用3台，备用2台。5.5.2出矿设备设计采用30KW电耙出矿。电耙台数为：全矿需要电耙出矿的能力为6.3万t/a，而该电耙每台出矿能力约为5万t/a，则需要同时工作的该电耙数为2台，备用2台，共计需要4台。3.11.6采矿主要技术经济指标根据不同采矿方法计算，同时参考类似矿山情况，采矿技术经

8、济指标选取见表3.13：采矿方法主要技术经济指标表表3.13序号项目单位房柱法1生产能力t/d1002工班效率t/班223采切比(m/kt）(m3/kt）6～84损失率％255贫化率％106炸药Kg/t0.607雷管发/t0.508导火（爆）线m/t19钢钎kg/t0.0510合金片g/t4.5011木材m3/t0.0015（3）主要采采掘设备