锅炉SCR脱硝技术.doc

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1、220t/h锅炉SCR脱硝技术1.反应器布置本项目锅炉烟气NOX含量达800mg/Nm3，要求排放100mg/Nm3，脱硝效率87.5%。SNCR脱硝工艺达不到环保要求，建议采用SCR脱硝工艺，推荐采用20孔蜂窝式催化剂，每台锅炉配置2台脱硝反应器，每台反应器催化剂布置方式采用2+1布置，即安装2层催化剂，预留1层。每层催化剂体积初步预估21m3，三台锅炉总量约252m3。另本项目锅炉尾部竖井交叉布置两级省煤器和三级管式空气预热器，省煤器、空气预热器交叉布置分别支承在尾部构架上，这种省煤器及空预器布置方式不便于SCR脱硝装置的设置。鉴于锅炉

2、已开始进行安装工程，不便进行大的改动，脱硝反应器的布置及脱硝烟气的引出将结合目前锅炉的实际情况配置。1.1脱硝烟气将由高温省煤器出口双烟道引出（此处烟气温度380℃，最佳反应温度），向上约10米分别进入两台脱硝反应器（W4.04mxL5.9mxH10m），经反应器后回到一级空预器入口，这样尾部竖井烟道高温省煤器和高温空预器之间需预留出烟气的进出空间约5.6米（烟道截面按4.04x1.6，烟气流速14m/s估算），需锅炉厂调整空预器和低温省煤器的安装位置，来保证脱硝烟气的进出空间。且此种反应器布置方式烟气脱硝后在空预器低温区易生成亚硫酸铵造成

3、低温腐蚀及堵塞，建议在三级空预器上方设置蒸汽吹灰器。1.2如锅炉低负荷运行时，高温空预器出口温度能在290℃以上，可采取将脱硝烟气由高温空预器出口引出（如必要，也可从高温省煤器上方引出部分高温烟气来加热脱硝烟气），向上约10米分别进入两台脱硝反应器，同时将剩余省煤器、空预器安装位置平移调整到反应器出口烟道，并在三级空预器上方设置蒸汽吹灰器。SCR烟气系统设计参数序号项目单位BMCR1入口烟气量（标态，干基，6%O2）Nm3/h2725722水分%83入口NOX浓度（标态，干基，6%O2）mg/Nm38004入口烟尘浓度g/Nm35脱硝效率%

4、87.56入口烟气温度℃300-3807氨逃逸率ppm32．主要设计原则（1）采用选择性催化还原（SCR）工艺全烟气脱硝系统。烟气中的NOX在300~380度环境下，经催化剂作用，由NH3将NOX还原成无害的N2和H2O。（2）采用液氨做为脱硝系统的还原剂。（3）脱硝系统脱硝效率不低于87.5%。（4）催化剂采用20孔Ti-V-W蜂窝式催化剂。（5）采用声波吹灰器对催化剂进行清灰。3.脱硝系统设计数据（单台机组）项目单位数据标态烟气量Nm3/h272572实际烟气量m3/h651976烟气温度℃380NOx原始浓度mg/Nm3800灰浓度g

5、/Nm3脱硝效率%87．5氨逃逸率ppm3SO2氧化率%<1氨消耗量Kg/h50反应器数量个/炉2反应器尺寸mm4040×5900催化剂体积/每反应器m342催化剂总体积m384催化剂孔数孔20催化剂孔径mm7.5催化剂壁厚mm1催化剂层数层/反应器3催化剂模块数量个/层12(3×4排列)催化剂模块尺寸mm993×1914×1260催化剂模块单元排列根6×12催化剂孔流速m/s6.1催化剂形式蜂窝式20孔催化剂基材TiO2催化剂活性材料V2O5-WO24.脱硝系统设备主要设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1卸氨压缩机柱塞式台22液氨储罐

6、容积50m3，设计压力2.5MPa个23液氨蒸发器蒸汽加热，气化能力:240kg/h个14氨气缓冲罐5m3，1.5MPa个15氨气稀释槽V=10m3，P＝0.1MPa个16废液泵Q=50m3/h，P＝0.4MPa台17稀释风机风量1800Nm3/h,压力>5kpa台63台备用8氨/空气混合器管式静态混合器台69反应器4．04×5.9×11.5m（H）台610灰份均部器碳钢套611氨/烟气混合器碳钢套612整流层100mm间距，500mm高,碳钢套613催化剂蜂窝式,20孔m3252含模块箱14声波吹灰器脱硝专用吹灰器套24配仪表阀门15反应

7、器进出烟道碳钢套616钢结构碳钢套317CEMS入口O2、NOx，出口O2、NOx、NH3套618电动葫芦起吊高度40m，1t台619控制系统套15脱硝炉区系统布置5.1布置设计原则总体布置依据提供的相关资料主要布置设计原则（1）在布置方案中，新建设施尽可能减少对场地原有地下及地上设施的影响；（2）减少施工工程量，同时要尽量便于施工；（3）供氨管路、电缆等尽量利用原有管路支架、及电缆桥架；（4）稀释风机就近布置在SCR装置旁。在制定脱硝装置布置方案时，考虑下面设备：—SCR反应器；—烟风管道；—稀释风机；—辅助设备。在规划基本的现场布置方案

8、时，建筑和设备的位置应该按照需要的功能来布置，并考虑进出方便、建造难易、操作、维护和安全性。锅炉的尾部是双烟道，相应反应器的入口烟道也是双烟道形式，一台锅炉安装两个SCR脱硝反应