印花技术与分类概述(二次修改版).doc

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1、印花技术与分类概述一、印花的分类1.按材料分类：水浆印、胶浆印、半胶浆、油墨印、热固油墨印、金银粉、烫箔印、发泡印、硅胶印、反光印、植绒、仿拔染印花、闪光印花；2.按工艺分类：手工印、转移印、凸版印、拨印、网点印、四色印；3.按印花方式分类：转移印花、涂料印花。除了这些以外我们又分有：厚板、转移印花、拔染印花、烂花印花、皱缩印花、满地印花、滴塑印花、压花、数码印花等二、各种印花技术1水浆印：特点：颜色比较暗淡，但比较柔软，与面料的柔软可以合为一体。适合面料：浅色面料，深色面料会泛底色，所以这种印法比较有局

2、限。所谓水浆，是一种水性浆料，印在衣服上手感不强，覆盖力也不强，只适合印在浅色面料上，价格比较平，是属于较低档的印花种类。但它也有一个优点，因为比较不会影响面料原有的质感，所以比较适合用于大面积的印花图案。其可在棉、涤纶、麻等等，几乎所有的浅底色面料上印花，应用十分广泛。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是将面料的某一区域“染”成花位所需要的颜色。所以，这种工艺在深底色面料上无法应用。水浆印花工艺最大的优点是应用广泛，花位牢度很好，能用相对低廉的价格印出较好的效果。水浆印花工艺的局限性是在所有的深色面料

3、上无法应用。2胶浆印(Gerprint也有称Rubberprint)：有光面和哑面，具手感柔软、薄、环保等特点，可以拉伸。适合面料：除涂层面料等不会吸收的面料。在弹力针织面料上一般用弹力胶浆。胶浆的种类：弹力胶浆，非弹力胶浆，牛仔胶浆（抗水洗）。它是通过分色套印的方法,将色浆印在布面上。依靠色浆中的交联剂黏合剂(胶)将色浆粘和在布面。胶浆的出现和广泛应用在水浆之后，由于它的覆盖性非常好，使深色衣服上也能够印上任何的浅色，而且有一定的光泽度和立体感，使成衣看起来更加高档了，所以它得以迅速普及，几乎每一件印花

4、T恤上都会用到它，像休闲品牌如＂以纯＂基本上都是用胶浆。胶浆印花和水浆印花都可以经水洗的。价格这两个比较一下，胶浆还是比水浆实惠的。但由于它有一定硬度，所以不适合大面积的实地图案，大面积的图案最好还是用水浆来印，然后点缀些胶浆，这样既可以解决大面积胶浆硬的问题，又可以突出图案的层次感；还有一种方法是将大面积的实地图案偷空，做成烂的效果，但始终穿起来有点硬硬的，所以最好还是水、胶浆结合来解决大面积印花的问题较好。注：胶浆根据面料不同分为：普通胶浆；尼龙胶浆；防水尼龙胶浆；牛仔胶浆（抗水洗）等根据环保要求的不

5、同分为：环保胶浆和非环保胶浆根据光泽度不同分为：亮光泽胶浆，哑光胶浆等。由于有些胶浆本身亮度不是很高，可以在其表面打上一层罩光浆，罩光浆主要是提高印花品表面亮度的一种浆，俗称光油。作为用户必须懂得评估你所用的胶浆是否有价值：（1）最重要是胶浆的牢固度；（2）环保（3）胶浆弹性；（4）胶浆表面是否会粘结（即反粘度和堵网）；（5）胶浆光亮度；（6）胶浆遮盖力；（7）胶浆柔软度；按上面七个条件排列而言，前面条件越差此胶浆的价值就越低，因此必须用以上七个条件去评诂胶浆的价值。3半胶浆：特点：特点间与水浆与胶浆两种

6、之间。比水浆有更好的覆盖力，可以在深色面料上印花，也比水浆有更好的耐水洗性，但它要比胶浆薄，不会有硬质感，一般在T恤上用得比较多。4油墨印花：特点：色泽鲜艳，形象逼真，硬。适合面料：涂层面料等不会吸收的面料。市场上前段时间兴起了一股人头印的浪潮，那么清晰超写实的印花一般来说只有油墨印花才能印出那样的效果。有时候还可以在油墨上洒点金粉银粉类的，感觉装饰效果更好。5热固油墨印：热固油墨英文：为PLASTISOL，热固油墨又称塑胶油墨，或不干胶油墨。适用于100%棉、棉/涤混纺、涤纶、深浅色布、牛仔布等各种织物

7、，凡满足以下两点的织物均可使用：1、能耐150°C；2、有透气性，可以使油墨渗透进去。不适合的承印物比如：塑料、金属、玻璃等及经防水处理的尼龙布。近年来，在印花行业，热固油墨越来越受到的推崇，这得益于其本身所具有的多样性，(可以变化出多种多样的印花效果)，操作简单，方便，易于保存，环保无污染，等优点。深色、浅色面料均可印刷,品种多样性，可印制许多立体直角、圆角、石头效果等特殊产品,兼备了水浆、胶浆与传统溶剂型油墨的优点，而印制的精细程度及特殊效果，是其他印花材料无法达到的。注：热固油墨根据印花效果不同，分

8、为普通和特殊两类工艺。　　普通印花工艺泛指简单、实心、线条的单色套色印花。此类工艺除需加热外，与普通印花工艺无二。操作简便，无需擦板、塑化，比水性印花材料的各项性能高出数倍。特殊印花工艺泛指立体印花、发泡印花、绒面印花、砾面印花、拔丝印花等。立体印花需要使用热固油墨、立体嗜喱两种，例：立体热固专用干刷厚膜，印花图案塑化后，手感柔软，抗拉伸力强，水洗牢度好。发泡、绒面、砾面、拔丝等特殊热固油墨效果的操作与普通热固油墨无二。印刷后