日产4000吨水泥熟料工厂设计.doc

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1、题目：日产4000吨水泥熟料工厂设计班级：材料学院430902班组员：朱欢（43090204）甫（43090205）少林（43090208）恺（43090212）完成容：容物料计算设备选型堆场计算CAD图绘制少林甫朱欢恺、甫物料平衡计算一、烧成车间生产能力1窑的年利用率根据最新技术窑的年利用率η=325/365=0.892窑的型号和台数的确定用周平衡法先令n=1，则（t/h），查表选择型号Ф4.8×74其小时产（t/h），则，则定为一台型号Ф4.8×74的回转窑。表1是选定窑型情况表1选定的窑型名称型号熟料产量旋窑规格预热器规格设备重量一级二级三级四级五级t五级悬浮预热窑（预分解）

2、新建型5000Φ4.8×742～Φ25001～Φ48001～Φ37001～Φ48001～Φ50008413回转窑产量的标定实际窑的日产量为4000t/d的小时产量为4000/24=166.7t/h,所以定日产量为170t/h。4确定石膏的含量适当增加石膏量有利于提高早期强度，但过多会引起膨胀,国家标准规定三氧化硫不大于4%，换算得石膏不大于6.8%.所以石膏加入量选为2%。5混合材掺量混合材掺量为30%的粒化高炉矿渣6烧成系统的生产能力：熟料的小时产量：熟料的日产量：熟料的年产量：7工厂的生产能力水泥中石膏的掺入量d=2%，水泥中混合材的掺入量e=30%，水泥的生产损失p=3%。二

3、、配料计算1确定率值的生料的化学成分表2硅酸盐水泥熟料配料率值和矿物组成建议围窑型KHSMIMC3S%C2S%C3A%C4AF%湿法窑0.88-0.921.9-2.51.0-1.851-5916-245-1111-17干法窑0.86-0.892.0-2.351.0-1.646-6719-286-1111-18立波尔窑0.85-0.881.9-2.31.0-1.844-5322-305-1111-17预分解窑0.87-0.922.2-2.61.3-1.848-6214-287-1010-12机立窑适宜围0.86-0.932.0-2.51.1-1.5有矿化剂0.92-0.961.6-2

4、.01.1-1.355-6318-2212-166-10预分解窑推荐值0.882.501.60适宜围0.86-0.902.40-2.801.40-1.90根据要求，已知率值：KH=0.89-0.91SM=2.4-2.6IM=1.4-1.6表3生料的化学成分名称配合比烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaO石灰石83.533.05363.51330.17401.325844.6212砂岩6.000.17525.37120.19740.06540.0936粉煤灰9.000.24304.83392.55510.52830.3636铁矿石1.500.04010.73100.07880.50

5、900.0416生料100.0033.511914.44943.00532.428445.1199灼烧生料100.00—21.73234.52003.652467.86162计算煤灰掺入量利用下列公式==2.6587%，所以煤灰参入量为2.6587%。式中：——煤灰掺入量，以熟料百分数表示（100%）——煤的应用基低热值（kJ/kg煤）——煤的应用基灰分含量（%）q——熟料烧成热耗（kJ/kg熟料）R——煤灰沉落度（%），当窑后有电收尘且窑灰入窑时取100%加入煤灰后熟料的化学成分如表4所示表4熟料的化学成分名称配合比SiO2Al2O3Fe2O3CaO灼烧生料97.341321.7

6、3234.52003.652466.0574煤灰2.65871.27750.98420.15420.0550熟料10022.43205.38413.709566.1125KH==0.89,,三个率值均在允许的误差围。干原料质量比为：干石灰石:83.5%干砂岩:6%干铁矿石:1.5%干粉煤灰:9%三、原燃料消耗定额的计算1原料消耗定额(1)考虑煤灰掺入时，1t熟料的干生料理论消耗量：=(t/t熟料)式中：——干生料理论消耗量（t/t熟料），——干生料的烧失量（%），——煤灰掺入量，以熟料百分数表示。(2)考虑煤灰掺入时，1t熟料的干生料消耗定额：取生料的生产损失：=3%干生料消耗定额

7、：(3)各种干原料的消耗定额：——某种干原料的消耗定额（t/t熟料）——干生料的消耗定额（t/t熟料）——干生料中原料的配合K石灰石=1.5093×0.835=1.2603(t/t熟料)K砂页岩=1.5093×0.06=0.0906(t/t熟料)K粉煤灰=1.5093×0.09=0.1358(t/t熟料)K铁矿石=1.5093×0.015=0.0226(t/t熟料)(4)含天然水分的湿物料消耗定额四种物料含水分依次为1%，3%，0.5%，4%，所以湿物料消耗定额为：2