烧结实用工艺技术规程.doc

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1、烧结作业区工艺技术规程(培训教材)建龙钢铁文件编号:主要起草人:吴隆忠会审人:王世新、吕振成、德文、砚雄、恩波批准人:批准日期:二OO四年月发布日期:二OO四年月受控状态:发放编号:目录1概述12铁矿石烧结22.1原燃料检验和验收22.2原燃料的储存与使用22.3燃料加工22.4配料32.5返矿42.6混合与制粒42.7物料平衡52.8烧结机布料52.9烧结点火62.10抽风烧结72.11热烧结矿作业72.12成品整粒筛分作业82.13烧结除尘作业93烧结工艺操作管理103.1配料矿槽料位管理103.2成品三次

2、筛管理103.3烧结终点(BTP)管理103.4冷烧结机开机热量补偿103.5余热回收系统管理113.6点火炉燃烧管理113.7各种操作条件对于烧结矿理化特性的影响114烧结调整基准134.1固体燃料调整基准134.2烧结矿碱度R的管理134.3烧结矿SiO2的管理144.4烧结矿FeO的管理144.5烧结矿转鼓指数TI管理144.6烧结矿含粉率管理154.7烧结矿低温还原粉化率RDI管理154.8烧结矿喷洒CaCl2溶液管理154.9烧结矿MgO的管理155烧结现场配料计算及检化验事项165.1配料计算需要的

3、外部信息数据165.2各种原料符号代码165.3新原料化学成份计算165.4新原料烧损率和新原料单耗计算175.5理论预想烧结矿化学成份计算175.6烧结配料计算步骤185.7烧结配料计算实例185.8生石灰待料时的工艺调整195.9混匀矿变堆时碱度、SiO2、MgO调整方法205.10烧结矿检化验分析全量计算205.11检化验要求201概述建龙钢铁位于省市北仑区霞浦镇,与北仑港毗邻。炼铁系统由3座2500m3高炉组成,年产生铁600万t。与炼铁系统相配套的烧结系统拥有2台430m2烧结机,设计总生产能力886

4、万t/a。整个烧结作业区分为燃料加工区、配料混合工区、烧结冷却工区、成品整粒筛分工区4个工作区域。本规程根据建龙钢铁工程特点、结合国外烧结生产实践、计算机应用的发展,按照ISO9000—2000的要求编制。整个烧结系统工艺流程如图1—1所示。下面就原料加工,配料与混合、烧结与冷却、成品整粒筛分、除尘与环保、其他,分系统简述。图1—1烧结系统工艺流程2铁矿石烧结1.1原燃料检验和验收原料场根据烧结混匀矿和熔剂配料矿槽、燃料矿槽、高炉返矿配料矿槽的料位信息,及时向烧结供料。焦耐部根据生石灰配料矿槽的料位信息,及时向

5、烧结供料。熔剂进料为粉料,要求<3mm部分>90%。发现异常立即通报生产部和原料场,并采取措施。根据生产作业计划、矿槽库存量,及时组织进料工作。中控操作人员应密切监视CRT画面显示的矿槽库存量。进厂各种原燃料必须附有原料的名称代码料号、产地、理化性能、规格、料堆号、重量、入槽槽号,并且必须记入厂规定的报表台帐。正常生产时可在公司的ERP计算机通讯网上通讯,或用联系。杜绝出现亏、错、混、断、溢料现象。发现错料、混料或不符合技术标准的原料进入矿槽,立即汇报生产部,通知原料场暂时停止供料,同时采取其它必要的技术措施。

6、发现原料的实物库存量与文件记录明显不符时,应立即与公司生产部、知信部、设备部、技术中心等管理部门联系校对、仲裁。1.2原燃料的储存与使用高炉返矿由原料场送到配料室1#矿槽储位。混匀矿由原料场送到配料室2#~7#矿槽储位。熔剂(不算生石灰)由原料场送到配料室8#~11#矿槽储位。固体燃料由原料场送到燃粗室1#~4#原煤矿槽储位。生石灰由焦耐部送到配料室12#矿槽储位。除烧结返矿外的所有原燃料在使用之前,必须有化学成份。必须按生产计划用料,不得任意停用或大幅调整原燃料用量或配比。变更用料计划必须通过生产部,由生产部

7、通知方可执行。进混匀矿、固体燃料、熔剂这些原料前必须和原料场中控室联系好,杜绝一切错料、混料事情的发生。固体燃料分为焦粉和无烟煤,未经公司生产部批准同意不得混料。因工作需要,某个储位需更换另一品种的固体燃料时,最好将该储位的固体燃料倒空以后方可进另一种料。熔剂(不算生石灰)分为石灰石、白云石、蛇纹石,不得互相混料,必须按照指定的储位储存。确因工作需要,某个储位需更换另一品种的熔剂时,必须将该储位的熔剂倒空以后方可进另一种熔剂。1.3燃料加工燃料破碎前先经振动筛预筛出大于10mm部分,入对辊破碎机粗破碎。经过预筛

8、分和对辊破碎以后燃料产品粒度<10mm,再入四辊破碎机细碎。经过四辊破碎后的燃料粒度,应能满足烧结工艺要求保持各燃料中间矿槽料位在1/3~2/3,保持配料室在用燃料矿槽料位在40%~80%。燃料进入四辊和对辊破碎前,先由除铁器除铁,各台除铁器必须保持正常使用和清洁。1.1配料所有配料计算和配比调整计算要求用计算机计算。混匀矿/返矿用圆盘给料机切出、计量胶带机计量,石灰石/白云石/蛇纹石

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