液压缸选型流程参考.doc

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1、液压缸选型程序程序一初选缸径/杆径程序三选定缓冲方式程序二选定行程/安装方式程序六密封件品质的选择程序五特定工况的条件选择程序四油口类型和通径选择程序1：初选缸径/杆径（以单活塞杆双作用液压缸为例）※条件一已知设备或装置液压系统控制回路供给液压缸的油压P、流量Q及其工况需要液压缸对负载输出力的作用方式（推、拉、既推又拉）和相应力（推力F1、拉力F2、推力F1和拉力F2）的大小（应考虑负载可能存在的额外阻力）。针对负载输出力的三种不同作用方式，其缸径/杆径的初选方法如下：（1）输出力的作用方式为推力F1的工况：初定缸径D：由条件给定的系统油

2、压P（注意系统的流道压力损失），满足推力F1的要求对缸径D进行理论计算，参选标准缸径系列圆整后初定缸径D；初定杆径d：由条件给定的输出力的作用方式为推力F1的工况，选择原则要求杆径在速比1.46~2（速比：液压缸活塞腔有效作用面积与活塞杆腔有效作用面积之比）之间，具体需结合液压缸回油背压、活塞杆的受压稳定性等因素，参照相应的液压缸系列速比标准进行杆径d的选择。（2）输出力的作用方式为拉力F2的工况：假定缸径D，由条件给定的系统油压P（注意系统的沿程压力损失），满足拉力F2的要求对杆径d进行理论计算，参选标准杆径系列后初定杆径d，再对初定杆

3、径d进行相关强度校验后确定。（3）输出力的作用方式为推力F1和拉力F2的工况：参照以上（1）、（2）两种方式对缸径D和杆径d进行比较计算，并参照液压缸缸径、杆径标准系列进行选择。※条件二已知设备或装置需要液压缸对负载输出力的作用方式（推、拉、既推又拉）和相应力（推力F1、拉力F2、推力F1和拉力F2）大小（应考虑负载可能存在的额外阻力）。但其设备或装置液压系统控制回路供给液压缸的油压P、流量Q等参数未知，针对负载输出力的三种不同作用方式，其缸径/杆径的初选方法如下：（1）根据本设备或装置的行业规或特点，确定液压系统的额定压力P；专用设备或

4、装置液压系统的额定压力由具体工况定，一般建议在中低压或中高压中进行选择。（2）根据本设备或装置的作业特点，明确液压缸的工作速度要求。（3）参照“条件一”缸径/杆径的初选方法进行选择。注：缸径D、杆径d可根据已知的推（拉）力、压力等级等条件由下表进行初步查取。不同压力等级下各种缸径/杆径对应理论推（拉）力表序号缸径(mm)推力（KN）杆径(mm)拉力（KN）压力等级（MPa）压力等级（MPa）71416212531.571416212531.51326111317202518489121417240718202631402071315202

5、43022612141822282551112161924284910131620350142731414962251021243137462891922283442328161924293736713152024304632244506578983216323749587335153034455468451121243238485803570801061261584026536079941194524485572861085519374256668369045891021341592004533677610011915050316270

6、92110139632345526881102710055110126165196247504182941241471865538778811513717370285664841001268110671331522002382995550100114150178225634589102134160201803163729411214191258617219625830738755691391582082473126364128146192229288705911813517721126590418395124148186101401082

7、1624632338548563861721962583073877081162185242289364807314516621825932710053106121158188238序号缸径(mm)推力（KN）杆径(mm)拉力（KN）压力等级（MPa）压力等级（MPa）71416212531.571416212531.5111501242472833714425577097194221290346435759318621227833141785841681922523003781056312614418922528412160141281

8、322422503633801062112413173774759096192220289344433100861721962573063861107414817022326533413180