物料搬运系统设计大作业 - 改.doc

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1、《设施规划与物流分析》大作业报告(2013--2014年度第一学期)题目：某厂液压式压力试验机搬运系统设计分析班级：学号：学生：指导教师：成绩：日期：年月日一、任务书（一）目的与要求设计性作业是设施规划与物流分析课程设计课程的重要实践性教学环节，是综合运用所学专业知识，完成工厂物料搬运系统设计工作而进行的一次基本训练。其目的是：1.能正确运用工业工程基本原理及有关专业知识，学会由产品入手对工厂生产系统进行调研分析的方法。2.通过对某工厂物料搬运系统设计的实际操作，熟悉系统物料搬运系统设计方法中的各种图例符号和表格，掌握系统物料搬运系统设计方法的规设计程序。3.通过课程设计，培养学生

2、学会如何编写有关技术文件。4.通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养学生运用所学专业知识分析和解决实际技术问题的能力。（二）主要容（1）分析掌握物流分析的方法和工具，确定车间物料搬运方案的分析方法；现有生产车间的调研分析：包括生产模式、现有设施布局、物流搬运方案；设计现有车间的物料搬运方案。（2）研究物料搬运系统分析方法和体系结构，针对企业给出的七个车间区域：大件加工区、镗区、镗铣区、精加工区、轴加工区、车区、附具加工区。进行生产模式的分析，了解各个区域之间的设施布局，物料流通方式。（3）研究物料分类的方法，在实际分类分析中，SHA是根据影响物料可运性（即移动的难易程度）的各种

3、特征和影响能够采用同一种搬运方法的其他特征来进行分类[2]。（4）分析每项移动的起点和终点的具体位置在哪里，有什么路线，这些路线上的哪些物料的搬运方法已经确定。研究物料运进运出的每个作业区进行什么工作，作业区部分已有的安排是什么样的布置。（5）研究各种移动分析的资料。包括物料、路线和物流。物料主要研究类别和基本特征。路线主要研究移动距离和路线的具体情况（弯曲程度、路面情况、气候与环境、拥挤程度、起止点组织情况）。物流主要研究搬运工作量，搬运条件和时间。（6）根据企业的生产计划和订单，详细统计产品的各个加工零件，研究加工步骤，分析计算出物流量，制定出搬运活动一览表。（7）研究各种搬运

4、路线，根据搬运路线系统选择原则确定搬运路线。根据搬运设备选择原则确定搬运设备类别、规格、型号；根据物料分类一览表确定运输单元。二、物料搬运系统2.1物料搬运简介2.1.1物料搬运的定义物料搬运是生产企业在生产和流通过程中最普遍的辅助过程，它是工步之间、工序之间、车间之间、工厂之间、以及工厂到各种流通渠道、到消费者（用户）消费使用过程中物流不可缺少的环节。具体的物料搬运作业一般有以下几种：搬运作业：水平或斜面运动；装卸作业：垂直运动；提升或下降作业：码垛或取货；绕垂直线转动作业：转向；水平轴线转动作业：翻转。也就是说物料搬运是指对物品进行搬上、卸下、移动的活动。物料搬运是存在与产品生

5、产和销售之间的。从一开始的原材料和外购件进入仓库，从仓库运转到加工车间，还有加工过程中，半成品在每个加工单位之间的流动，一直到产品的加工完成，进入成品库，以及在生产过程中，物料搬运是必不可少的一种活动。物料搬运不是一种具体的独立的行为，而是伴随着生产活动进行的，它不可能独立生成一种行为。物料搬运活动保障了生产的正常进行，保证物料的顺畅流通，保证每个加工单位之间加工活动的前后衔接，使整个生产称为一种连贯性活动。同时，物料搬运活动是因为生产制造过程中的其它生产活动而产生的，属于生产活动的一种附属活动。物料搬运制约着生产领域的其他活动，没有物料搬运活动，其它的生产活动也无常进行，所以说它

6、也是一种非常关键的活动，同时物料搬运只是在企业部进行，基本不会受外部活动的影响，并且具有比较稳定的特性。搬运具有时间、空间、移动、数量和控制五个特征。数量就是指总的搬运量和每次搬运的数量。数量一般是由企业的生产过程决定，规模越大的企业，数量一般也越多。移动是指货物和设备的移动。合理的移动的目的就是使货物能够顺利的搬运。移动会消耗人力和物力，在货物能够成功搬运的前提下，移动的次数越少是越好的，因此要制定合适的搬运系统，制定合适的搬运路线。时间是指搬运的速度和频率等。从某种角度来讲，搬运的速度越快是越好的，但是，也要考虑到搬运设备的最大承受能力和企业的适当经济情况等各种因素，因此要选择

7、合适的搬运方式，减少搬运的人力物力费用消耗，提高搬运速度。物料搬运活动并不是一种主要的活动，在占用生产空间方面，不能太大，否则，会本末倒置，不但不能促进生产力的发展，反而会影响生产率的提高。2.1.2物流量和搬运活性理论当量物流量是指是用来统一计量物流系统中性质、特征不同和没有通用容器或搬运工具来装载的多种物料的数量的物理量。当量物流量与物体的形状大小尺寸有关，是物流活动过程中一定时间折算修正得到的运输量。物料的存放状态多种多样，可以散放在地上，也可以集装化，物料的存