IJ系列化工流程泵维护检修规程.ppt

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时间:2020-06-27

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1、IJ系列化工流程泵维护检修规程1总则1.1适用范围本规程适用于IJ型泵的维护检修1.2结构简述泵体为轴向吸入、径向排出。泵体上铸出支撑脚,直接固定在底座上。泵盖通过止口固定在悬架上,泵体和悬架体将泵盖加紧。在检修时拆除悬架体与泵体之间的连接螺母,泵的传动部分便可以从泵体中退出,无需拆卸进出口管路。对于大规格泵,泵连轴器和电机之间有一中间加长节,在检修时电机不必移动,拆下中间加长节,传动部分即可退出泵体。1.3技术性能项目数据制造厂杭州碱泵有限公司型号规格IJ100-80-160轴功率KW12.4

2、转速rpm2900入口温度常温额定流量m3/h100扬程m32配电机功率KW18.5IJ系列化工流程泵维护检修规程2.设备完好标准2.1零部件完整齐全,质量符合要求2.1.1泵主体完整,地脚螺栓及各部位联结螺栓齐全,紧固,符合技术要求。2.1.2各零部件的材料,几何尺寸和加工精度符合设计图样要求,无损害和超限缺陷。2.1.3压力表、流量计信号锁和安全装置齐全完整,灵敏准确。2.1.4各部件装配间隙符合设计要求和检修质量标准。2.1.5管线、管件、阀门、支架等安装合理,牢固完整,灵敏准确,标志分明

3、,符合要求。2.1.6设备运转正常,防冻设施完整有效且符合要求。IJ系列化工流程泵维护检修规程2.2设备运转正常,性能良好,达到铭牌出力。2.2.1泵的润滑良好,油温及油质符合技术要求,执行了“五定”及“三级过滤”制度。2.2.2泵的性能良好,运转平稳且无杂音,振动值低与规定值。2.2.3机械密封、油封及所有静密封均达到无泄漏标准。泵的润滑及机械密封水系统,轴承冷却水系统畅通无阻。2.2.4.泵的出力达到设计能力,能达到生产需要。IJ系列化工流程泵维护检修规程2.3技术资料齐全准确2.3.1泵的

4、设计、制造、检验及安装等技术文件以及档案资料齐全准确。2.3.2运转时间和累计运转时间有统计、记录。2.3.3设备的操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。2.3.4设备的总图和主要零部件及易损件图样齐全。IJ系列化工流程泵维护检修规程2.4设备及环境整齐、清洁、无跑、冒、滴、漏。2.4.1泵体管道及其周围环境整洁、无积水、油污和灰尘,必要的标志,照明符合维修要求。2.4.2泵体的保温,油漆完好,且无跑、冒、滴、漏现象。2.4.3操作所需的专用工具、器具,防护器材,安全设施摆放位置适当、整齐。IJ

5、系列化工流程泵维护检修规程3设备的维护3.1日常维护3.1.1每班、每日定时擦拭设备,,保持IJ泵各部位清洁、无油污,灰尘及异物。3.1.2保持泵体零部件完整齐全,各指示仪表灵敏可靠。3.1.3按时认真填写运行记录,做到准确,齐全和整洁。3.1.4定时发回检查3.1.4.1按规定的时间,认真做好巡回检查和维修工作,其主要检查内容如下:IJ系列化工流程泵维护检修规程a.IJ型泵的动、静密封泄漏情况。b.轴承箱的温度、油位、声音及振动等情况。c.IJ型泵的各运行参数包括压力、温度、流量和转速等。d.

6、IJ型泵和相联管道的振动、防腐、保温情况及正常疏、排点的排放情况。e.IJ型泵的整洁情况,备用泵的备用状态。3.1.4.2操作人员应每小时巡回检查一次,填写巡回检查记录。维修人员每班应巡回检查两次并做好巡检记录。IJ系列化工流程泵维护检修规程3.1.4.3巡检中发现的问题应按化、机、仪各自的职责和有关维护规定及时进行适当处理,对有运行隐患的部位要加强检查,不能立即处理的应及时向有关负责人汇报。3.1.5及时更换和添加轴承箱的润滑油,合理适用润滑油,按规定进行三级过滤,所用滤网规定为:一级过滤-1

7、00目,二级过滤-200目,三级过滤-200目,不得使用无合格证和分析化验单的次品。IJ系列化工流程泵维护检修规程3.1.6.IJ型泵系统检测及要求见表项目指标轴承温度℃<75泵座振动mm<0.05入口工作液温度℃常温转速rpm2900机械密封冲洗水温度℃<50机械密封泄漏量滴/min≤5静密封泄漏量滴/min0IJ系列化工流程泵维护检修规程3.2定期检查3.2.1润滑油的定期检查:IJ型泵在运行中应按巡回检查制度的要求检查油杯中的油位、油色及轴承温度及时补加润滑油及做其它相应处理。若检查时更换

8、润滑油一次,以后每季应换润滑油一次。3.2.2备用泵的检查3.2.2.1备用泵应按操作规程定期启动或切换运行检查,应处于完好备用状态。3.2.2.2.定期检查备用泵的电机,仪表是否处于良好状态,定期盘动转子检查是否灵活。IJ系列化工流程泵维护检修规程3.3常见故障处理故障产生原因排出措施轴承过热润滑油过多或过少保证润滑油在设计位置润滑油老化、变质放出脏油,清洗悬架体后加新油机组不同心、轴偏心重新找正、调整振动检查转子的平衡度或在较小流量处运转起动负荷太大起动时没有关闭出口阀门关闭出口阀门重新起动

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