仓储与配送管理（订货点技术）.ppt

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1、仓储与配送管理四川工程职业技术学院经济管理系Ch7库存控制第二节库存控制的基本方法（一）——订货点技术库存控制需要解决的基本问题1、在规定时间内需要多少数量？（需求量）2、每次应该订购多少？3、应该什么时候订购？订货点订货批量一、定量订货法（一）定量订货法的概念和基本原理1．概念：定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定数量（一般以经济批量EOQ为标准）进行订货补充的一种库存控制方法。2．基本原理：预先确定一个订货点Qk和订货批量Q*，在销售过程中，随时检查库存，当库存下降到Qk时，就发出一个订货批量Q*，一般取经济批量EOQ(EconomicOrd

2、erQuantity)。图示结论一：需求量和订货提前期可以是确定的，也可以是不确定的。结论二：订货点QK包括安全库存QS和订货提前期的需求量DL两部分。当需求量和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存；当需求量和订货提前期都不确定的情况下，设置安全库存是非常必要的。结论三：由于控制了订货点QK和订货批量Q*使得整个系统的库存水平得到了控制，从而使库存费用得到控制。（二）定量订货法控制参数的确定定量订货法的实施主要取决于两个控制参数：订货点订货批量1．订货点的确定在定量订货法中，发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。如何确定订货点

3、？（1）在需求量（速率R）和订货提前期都确定的情况下，不需要设置安全库存，可直接求出订货点。公式如下：订货点=订货提前期的平均需求量=每个订货提前期的需求量=每天需求量×订货提前期（天）=（全年需求量/360）×订货提前期（天）举例：P182例7-1例：某企业是一家经销电脑的零售商。经测算它的最佳订货批量为240台，安全库存量为120台，每天平均销售量为60台，订货提前期为2天。则：订货点量＝60×2＋120＝240台（2）在需求（速率R）和订货提前期都不确定的情况下，安全库存的设置是非常必要的。公式如下：订货点=订货提前期的平均需求量+安全库存=（单位时间的平均需求量×最

4、大订货提前期）+安全库存**注意时间单位的一致**在这里，安全库存需要用概率统计的方法求出，公式如下：安全库存=安全系数×最大订货提前期×需求变动值式中：安全系数可根据缺货概率查安全系数表得到；最大订货提前期根据以往数据得到；需求变动值可用下列方法求得：∑（yi-yA）2需求变动值=n安全系数表缺货概率（%）30.027.425.020.016.015.013.6安全系数值0.540.600.680.841.001.041.10缺货概率（%）11.510.08.16.75.55.04.0安全系数值1.201.281.401.501.601.651.75缺货概率（%）3.62

5、.92.32.01.41.0安全系数值1.801.902.002.052.202.33例：某商品在过去三个月中的实际需求量分别为：一月份126箱，二月份110箱，三月份127箱。最大订货提前期为2个月，缺货概率根据经验统计为5%，求该商品的订货点。解：平均月需求量=（126+110+127）/3=121箱缺货概率为5%，查表得：安全系数=1.65（126-121）2+（110-121）2+（127-121）2需求变动值=3=7.79安全库存=1.65×2×7.79=18.17箱订货点=121×2+18.17=261箱2.订货批量的确定订货批量就是一次订货的数量。它直接影响库

6、存量的高低，同时也直接影响物资供应的满足程度。在定量订货中，对每一个具体的品种而言，每次订货批量都是相同的，通常是以经济批量作为订货批量。到底订多少呢经济订货批量（EOQ）经济批量模型原理所谓经济批量，就是一定条件下使总库存成本最小的经济订货批量。经济批量模型提供了一种简单有效的物料订货批量决策方法。年库存总成本=全年物料成本+全年订货成本+全年储存保管成本+缺货成本订货成本=（D/Q）×S储存成本=（Q/2）×Ci+QS×Ci库存总成本（不缺货）=（D/Q）×S+（Q/2）×Ci+QS×Ci+DC式中：Q*——经济订货批量D——商品年需求量S——每次订货成本QS——安全库

7、存Ci——单位商品年保管费C——单位商品单价前提假设（1）物料需求均衡，且一定时期的需求量已知，即单位时间的物料需求量（物料需求率）为已知的常数；（2）物料补充瞬时完成；（3）物料单价为常数，即不存在价格折扣；（4）订货提前期确定，即不会发生缺货情况，意味着不考虑保险库存，缺货成本为零；（5）物料存储成本正比于物料的平均存储量；（6）物料订货成本不因订货量大小而变动，即每次订货成本为已知常数。由于物料单价与订货批量无关，由于不会出现缺货，缺货成本为零。故受订货批量大小影响的成本项目，为订货成本和保管成本两项。费用O