公、英制螺纹的编程及加工.ppt

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1、公、英制螺纹的编程及加工知识、技能目标数控车螺纹的基本知识螺纹固定循环指令G92复合型螺纹切削循环指令G76操作实训小结知识、技能目标知识目标掌握螺纹加工指令G92、G76的编程格式及特点。技能目标掌握螺纹加工指令G92、G76的适用范围及编程技能技巧。掌握内/外圆柱、圆锥及沟槽的粗、精加工程序设计思想。能合理选用数控车削加工螺纹的切削用量。数控车螺纹的基本知识1）螺纹的切削方法由于螺纹加工属于成型加工，为了保证螺纹的导程，加工时主轴旋转一周，车刀的进给量必须等于螺纹的导程，进给量较大；另外，螺纹车刀的强度一般较差，故螺纹牙型往往不是一次加工而成的，需要多次进行切削，如欲提高螺纹的表面

2、质量，可增加几次光整加工。在数控车床上加工螺纹的方法有直进法、斜进法两种，见图7-2。直进法适合加工导程较小的螺纹，斜进法适合加工导程较大的螺纹。常用螺纹的切削的进给次数与吃刀量可参考表7-1。2）车螺纹前直径尺寸的确定普通螺纹各基本尺寸：螺纹大径d=D（螺纹大径的基本尺寸与公称直径相同）中径d2=D2=d–0.6495P（P—螺纹的螺距）牙型高度h1=0.5413P螺纹小径d1=D1=d-1.0825P3）螺纹行程的确定在数控车床上加工螺纹时，由于机床伺服系统本身具有滞后特性，会在螺纹起始段和停止段发生螺距不规则现象，所以实际加工螺纹的长度W应包括切入和切出的空行程量，如图7-3所示

3、。即：式中：：切入空刀行程量，一般取2～5mm；：切出空刀行程量，一般取0.5。图7-2螺纹进刀切削方法图7-3螺纹加工（a）斜进法（b）直进法螺纹固定循环指令G92加工直螺纹指令格式：G92X（U___Z(W)___F___式中：X、Z：取值为螺纹终点坐标值；U、W：取值为螺纹终点相对循环起点的坐标分量；F：螺纹的导程。加工锥螺纹指令格式：G92X（U___Z(W)___R___F___式中：X、Z：取值为螺纹终点坐标值；U、W：取值为螺纹终点相对循环起点的坐标分量；R：为圆锥螺纹切削起点和切削终点的半径差。圆锥螺纹循环如图7-4圆柱螺纹循环如图7-5图7-4圆锥螺纹加工循环7-5圆

4、柱螺纹加工循环图中刀具从循环起A点开始，按A→B→C→D进行自动循环，最后又回到循环起点A，虚线表示快速移动，实线表示按F指令指定的进给速度移动。复合型螺纹切削循环指令G76G76螺纹切削复合循环指令较G92指令简捷，可节省程序设计与计算时间，只需指定一次有关参数，则螺纹加工过程自动进行。如图7-8所示为复合螺纹切削循环的刀具加工路线。G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义。编程格式：G76P（m）(r)()Q(dmin)R(d)；G76X(U)__Z(W)__R(i)P(k)Q(d)F(L)式中有关几何参数的意义如图7-8所示；点击箭头获取参数意义的注释式中：m：精车

5、重复次数，从01～99，用两位数表示，该参数为模态量；r：螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在0.0～9.9L之间，系数应为0.1的整倍数，用00～99之间的两位整数来表示，其中L为导程，该参数为模态量；：刀尖角度，可从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度中选择，用两位整数来表示，该参数为模态量；m、r、用地址P同时指定，例如，m=2,r=1.2L,=60°，表示为P021260；dmin：最小车削深度，用半径编程指定，单位：微米。车削过程中每次的车削深度为（），当计算深度小于此极限值时，车削深度锁定在这个值，该参数为模态量；d：精车余量，用半径编程指定，单位：微

6、米，该参数为模态量；X(U)、Z(W)：螺纹终点绝对坐标或增量坐标；i：螺纹锥度值，用半径编程指定。如果i=0则为直螺纹，可省略；k：螺纹高度，用半径编程指定，单位：微米；d：第一次车削深度，用半径编程指定，单位：微米；L：螺纹的导程。参数意义的注释图7-8螺纹切削多次循环示例内、外螺纹轴套的编程与加工图7-11组合螺纹轴、套解答过程【案例7.2】如图7-11所示组合零件，该组合零件具有内外螺纹相互配合的特点。毛坯尺寸34mm棒料，加工前已有毛坯孔16，材料为45#钢，T01：93°粗、精车外圆刀，T02镗孔刀，T03：内螺纹刀，T04：切断刀。解答过程零件图工艺分析数值计算工件

7、参考程序与加工操作过程安全操作和注意事项零件图工艺分析（1）技术要求分析。如图7-11（b）所示，零件包括圆柱面、倒角、内螺纹和切断等加工。零件材料为45#钢，无热处理和硬度要求。（2）确定装夹方案、定位基准、加工起点、换刀点。由于毛坯为棒料，用三爪自定心卡盘夹紧定位。由于工件较小，为了加工路径清晰，加工起点和换刀点可以设为同一点，放在Z向距工件前端面200mm，X向距轴心线100mm的位置。（3）制定加工方案，确定各刀具及切削用量。加工刀具的