从烂版液中提取铜粉、硫酸铜及硫酸亚铁铵.doc

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1、.本科毕业论文(设计)题目:从烂版液中回收铜粉、硫酸铜及硫酸亚铁铵学院:专业:年级:学号:姓名:指导教师:成绩_____________________年月日..从烂版液中回收铜粉、硫酸铜及硫酸亚铁铵xxx西南大学化学化工学院,400715摘要:本文探讨了从烂版液中回收铜粉、硫酸铜及副产物硫酸亚铁铵的方法以及Cu(II)的氧化性和单质铜的还原性,同时探讨有关分离、提纯、重结晶等基本操作技巧及适宜条件。关键词:烂版液;铜粉;硫酸铜;硫酸亚铁铵。Fromrottenversionfluidrecyclingcopp

2、erpowder,coppersulfate,andammoniumferroussulfate.........SchoolofLifeScience,SouthwestChinaUniversity,Chongqing400715,ChinaAbstract:Thispaperdiscussestherecoveryofcopperfromthebadversionofliquidpowder,coppersulfateandbyproductammoniumferroussulfateandCu(II)t

3、heoxidizingandreducingelementalcopper,atthesametimediscussestheseparation,purification,crystallizationandotherbasicoperatingskillsandconditions.Keywords:Badversionliquid;Copperpowder;Coppersulfate;Ammoniumferroussulfate.第一部分文献综述0前言“烂版液”是印刷企业制印刷线路板时,三氯化铁腐蚀铜板而

4、产生的废液,其反应式为:2FeCl3+Cu=2FeCl2+CuCl2,因系化学腐蚀而产生,所以俗称“烂版液”。“烂版液”中含有CuCl2和FeCl2以及过量的FeCl3。目前,“烂板液”一般不经过处理就直接排放入下水道中,无疑造成了对环境的严重污染与资源的浪费。运用化学方法可以将其中的铜离子转化成铜和硫酸铜,变废为宝。“烂版液”分为酸性“烂版液”和碱性“烂版液”,碱性“烂版液”主要成分为[Cu(NH3)4]Cl2和Cu(OH)2。本文讨论了从“烂版液”中回收铜单质、硫酸铜及硫酸亚铁铵方法。..1工业背景随着电子

5、工业的发展,印刷电路板的需求量与日俱增,而在电路板的制作过程中,会产生大量含铜极高(一般高于130g/L)的烂版废液,多数工厂未予以回收,这不仅浪费了资源,又污染了环境。少数回收了碱性烂版液的厂家,所用工艺为置换焙烧制氧化铜,进而生产硫酸铜。有关厂家对这条工艺路线的评价是:“劳动强度高,得不偿失”。笔者认为这条工艺路线存在以下问题:(1)①溶液中存在大量铁屑,若用磁铁吸附,虽能分离除去大部分铁屑,但常会带走许多铜粉,造成铜的损失,而且相当费事;为了保证产品质量,需除去Fe2+,故必须重结晶,影响铜的直收率。氧化

6、铜粉焙烧不完全.铁置换出的铜粉,在干燥过程中,颗粒变粗,焙烧氧化时常常是表面已生成了氧化铜,但其部仍然是单质铜,这部分铜不能被稀硫酸溶解制硫酸铜;若焙烧温度高于1000℃,生成的氧化铜又分解生成氧化亚铜,也不能全部转化成硫酸铜。(2)操作环节多,耗时长,劳动强度高。(3)成本高。由于碱性烂版液中含有过量氨,且浓度较高。为了铁置换烂版液中的Cu2+,必须将其酸化,所以,要耗用许多硫酸。而消耗的硫酸仅起中和作用,未综合利用。焙烧氧化时,为使铜能彻底氧化,需长时间加热,保持高温,这样能耗相当高。1.0操作方法目前处理

7、含铜废水并回收铜的主要方法为:1.电镀铜废水(离子贫化)循环净化;2.气铸铁粉置换铜的水冶实施工艺;3.铁片置换法;4.离子交换法;5.连续置换用铁还原等。上述方法l的工艺简单,但净化之目的在于循环使用;方法2、5的生产能力强,可获得的铜品位较低,一般为大型企业采用,方法3置换反应及其产物铜的灼烧速度较慢,而且用重结晶法所得硫酸铜的纯度只能达到工业级;方法4的生产周期长,投资费用大,也不易推广。因此,回收废液中铜需解决的主要问题是:简化生产条件并扩大应用围,加快反应速度,提高产品的纯度。针对以上工业背景和传统的

8、操作方法,本文在焙烧制氧化铜方法上反复试验,提出了改进的方法和措施。..第二部分正文2实验仪器仪器:瓷器蒸发皿、电炉、减压过滤装置、台秤。药品:铁屑、(NH4)2SO4(s)、碱性烂版液、浓硫酸、NaOH溶液、KSCN溶液、H2O2溶液。材料:大量PH试纸。3原理3.1回收铜的原理碱性烂版液的主要成分为[Cu(NH3)4]Cl2和Cu(OH)2。第一步酸化向碱性烂版液中加入H2SO4至

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