倒装复合模设计说明书.doc

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1、.《模具设计》设计题目倒装复合模模具设计学院(系)机械与能源工程学院专业机电一体化学号1251934学生王浩指导老师林建平完成日期2016年1月8日..目录引言3一．分析零件工艺性41．冲裁件造型42．冲裁件工艺分析43．冲压工艺方案的确定4二．毛坯排样方案设计及材料利用率计算51．排样方法的确定52．布置方式的确定5三．冲裁力及压力中心计算61．冲裁力的计算62．其他冲压力计算6四．选择压力设备6五．模具总体结构设计71．送料方式72．卸料和出件方式73．凹模板外形尺寸的计算84．其他模板尺寸的确定85．模架的选择9六．主要零件设计101．凸、凹模零件设计102．卸料和顶件装置设计

2、12..七．其他零件设计141．模柄的设计142．螺钉的选择143．圆柱销的选择14八．校核模具高度14九．课程总结15参考文献16附录171．下模座172．下模垫板183．凸凹模固定板194．卸料板205．凹模板216．空心垫板227．凸模固定板238．上模垫板249．上模座2510．凸凹模2611．推块2712．冲孔凸模2813．总装图28..引言随着我国科学技术的进步、社会经济快速发展，模具成型技术及模具设计与制造已成为当代工业生产的重要手段。近十几年来，中国模具工业发展十分迅速，特别是高新技术企业的快速发展加大了用于技术进步的投资力度，技术进步已成为企业发展的重要动力。虽然我

3、国的模具工业和技术得到了快速发展，但与国外工业发达的国家相比仍存在较大差距，未来的中国模具工业和技术的发展空间是巨大的。冷冲压式利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑形变形，从而获得所需要零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。因为它通常是在室温下进行加工，所以称为冷冲压。冲模是将材料加工成所需冲件的一种工艺装备。冲模在冷冲压中至关重要，一般来说，不具备符合要求的冲模，冷冲压就无法进行；先进的冲压工艺也必须依靠相应的冲模来实现。由于冷冲压所用原材料多是表面质量好的板料或带料，冲件的尺寸公差由冲模来保证，所以产品尺寸稳定、互换性好。在工业生产中，尤其在大批量生产中

4、应用十分广泛。相当多的工业部门都越来越多地采用冷冲压加工产品零部件，如机械制造、车辆生产、航天航空、电子、电气、轻工、仪表及日用品等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当大，不少过去用铸造、锻造、切削加工方法制造的零件，现在已被质量轻，刚度好的冲压件所代替。可以说，如果在生产中不广泛采用冲压工艺，，许多工业部门的产品要提高生产率、提高质量、降低成本，进行产品的更新换代是难以实现的本文从一实例出发，详细介绍倒装复合模的设计步骤。..一、分析零件工艺性1.冲裁件造型2.冲裁件工艺分析（1）该零件用材为08F钢塑性好，适用于冲压生产。（2）该零件的生产批量为大批量，因此在制定生产方

5、案时，应充分考虑如何提高生产率。（3）该零件形状规则，但不对称。（4）该零件的精度等级为IT11级，因此，模具的制造精度等级IT7级。综上，该零件具有良好的冲裁工艺性。3.冲压工艺方案的确定。该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案：      （1）单工序模：先落料，再冲孔，分布冲压。模具制造容易，且价格低，但生产效率低，不符合大批量生产要求   （2）级进模：冲孔－落料连续冲压。由于该零件的精度要求为IT11级，为满足精度要求，有必要增加两个导正销，这样又使得模具结构变得复杂。  （3）复合模：落料－冲孔同时冲压。这样既可以提高生产率，又可以借模具精度来保证零件

6、精度。..综上，最后采用复合模进行生产。又由于该零件最小壁厚大于凸凹模要求的最小壁厚值（c≥（1.5～2）t）零件符合采用复合模进行生产的要求，最终确定冲压工艺方案为采用复合模进行生产。二、毛坯排样方案设计及材料利用率计算1.排样方案的确定排样方法大致可以分为： （1）有废料排样（2）少废料排样（3）无废料排样     考虑到零件形状的特殊性，无法采用无废料排样。由于采用手工送料，无法精确控制步距，出于保证冲裁件精度与模具寿命，确定排样方法为有废料排样。由于料厚为0.5mm,查手册确定搭边值为1mm。2.布置方式的确定用cad进行排样设计，得如下方案为最佳方案：接下来进行材料利用率的

7、计算。（1）冲裁件的实际面积 A=842.11mm。无法避免的结构废料Aa=278.03mm（2）条料宽度B=60mm，步距S=88.6mm（3）材料利用率=A/BS=842.11/(37*49)=46.45%..三、冲裁力及压力中心计算1.冲裁力的计算(1)查相关手册得：08F钢材的；      (2)材料厚度t=0.5mm；? (3) 落料周边长度冲孔周边长度(4)总冲裁力2.其他冲压力的计算板厚为0.5mm的钢板，推件力系数卸料力系数 ___3.压力