普通车床操作工技能训练课程标准修改.doc

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1、.《普通车床操作工技能训练》课程标准课程名称：普通车床操作工技能训练适用专业：数控加工专业参考学时：200学时（10周*20节）前修学习领域：《机械识图与零件测绘》、《常规量具零件质量检测》、《车工工艺学》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》、《金属材料与热处理》。后续学习领域：《典型学习性工作岗位企业实习》、《普通车床加工岗位综合训练》、《产品检测岗位综合训练》、《顶岗实习》1．课程性质及要求：（核心课程、必修课）1.1课程性质《普通车床零件加工》课程属于数控加工专业应用专业必修的一门核心课程，为培养数控加工技术人才提供必备的理论知识和专业技能。是在对装备制造业

2、普通车床零件加工岗位进行整体调研与分析的基础上，以普通车床操作、日常点检及保养、零件加工为主的职业岗位方向课，是集普通车床加工工艺、普通车床操作、零件加工和质量检测为一体的理实一体化的课程。学完该课程学生要具备中等复杂程度零件的普通车床加工艺制定和编程能力，达到企业用工人员独立操作的要求，具备了普通车床操作员的基本能力。1.2课程要求1.2.1对学生已有知识技能的要求：能识读机械零件图和装配图有一定的机械加工理论知识,具有简单机械加工工艺分析能力掌握手工绘图和电脑绘图;具有常规量具检测零件质量的能力；1.1.2对教师的资格要求：获得中职教师（专任教师）；熟练掌握普通

3、车床操作和编程技能；具有普通车床加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验..2．学习目标：本课程是数控加工专业重要的教学环节。通过零件加工任务引领的项目活动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的普通车床零件加工的编程与操作基本知识与技能。具备普通车床零件加工工艺制定和编程能力，达到企业对普通车床工种用工独立操作要求。同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要求：2.1知识目标2.1.1了解普通车床的工作原理、加工工艺的基本特点，掌握普通车床加工工艺分析的主要容。2.1.2能熟练拟定普通车床加工工艺路线，掌握普通车床加工零件的定位与夹紧方案；车刀的选择和加

4、工参数的确定；2.1.3能掌握各类普通车床典型零件的加工编程和操作方法。2.1.4能校验数控零件加工程序，并能对零件尺寸和精度要求进行正确的测量与分析。2.1.5熟练掌握普通车床日常点检及保养。2.1.6培养学生独立工作的能力和安全文明生产的习惯。2.2能力目标2.2.1能根据零件图的要求，制定加工工艺和选择工艺装备2.2.2能根据零件图的要求，编制合理高效的加工程序2.2.3能根据零件图的要求，加工合格的零件2.2.4能根据零件图的要求，进行工件质量检测2.2.5能根据零件图的要求，进行技术文档的管理、总结及资料存档全过程2.3素质目标2.3.1培养学生的沟通能力

5、及团队协作精神。2.3.2培养学生勤于思考、勇于创新、敬业乐业的工作作风。2.3.3培养学生的质量意识、安全意识和环境保护意识。2.3.4培养学生分析问题、解决问题的能力。2.3.5培养学生的交际和沟通能力。2.3.6培养学生良好的职业道德。3．典型工作任务描述：3.1普通车床操作与保养普通车床操作与保养是学习普通车床的基础，通过演示，学生操作对普通车床的结构、车刀的选择、刃磨和安装、找正工件、端面车削、外圆及台阶外圆的车削、沟槽车削与切断、钻孔、扩孔、车孔、三角螺纹的车削、梯形螺纹加工..技能点进行训练，让学生了解普通车床设备加工的原理和熟练掌握普通车床设备的操作

6、；同时，在每次实际操作过程中对机床进行保养，让学生养成良好的习惯。3.2外圆及台阶外圆的车削加工在实际生产过程中,如果客户拿实际外圆零件要求加工时,能按外圆零件测出实际的尺寸,并根据外圆零件的实际要求调整加工参数,以达到外圆零件的公差要求,直至客户确认零件合格。3.3外圆锥的车削和测量外圆锥的车削加工是普通车床加工模式之一，是普通车床加工的主要技能，当企业接到外圆锥零件加工时，先对零件精度进行分析，确定加工工艺和工期等实际加工。3.4三角形螺纹加工螺纹零件加工是普通车床最常用到加工模式，也是最能体现普通车床机床的优越的加工容，一般应用在螺纹连接零件。学生通过螺纹零件

7、加工要对普通车床的技能有更深刻的认识，达到普通车床中级工水平。3.5外梯形螺纹加工梯形螺纹加工是普通车床最常用到加工模式，也是最能体现普通车床机床的优越的加工容，一般应用在梯形螺纹连接零件。学生通过梯形螺纹零件加工，能对普通车床的技能有更深刻的认识，达到较高的普通车床操作工水平。4．工作与学习容4.1工作对象和基本容本课程是以普通车床机床操作、日常点检及保养、零件加工为主的职业岗位方向课，是集普通车床加工工艺、以及普通车床机床操作、零件加工和质量检测为一体的理实一体化的课程。学生通过典型工作任务的分析和实施，理解和掌握线切割相关理论知识，培养学生动手能力。为便于