压铸成型工艺及模具设计课程设计指导书.doc

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1、.畜牧工程职业技术学院《压铸成型工艺与模具设计》课程设计指导书2010/12/10..1设计模具应注意的问题设计模具时，值得讨论和注意的问题很多，现在就其应特别注意的问题简述如下：一、合理选择模具结构根据零件图样及技术要求，研究和选择适当的成型方法及成型设备，结合工厂的机械加工能力，提出模具的结构设计方案，并经充分讨论，以便设计出结构简单合理的模具，能够成型出符合质量要求的压铸件，且模具操作方便、安全，取件顺利可靠。对工艺性较差的零件，可以根据模具设计和加工的需要，向有关人员提出修改零件图的建议，但不能擅自改动零件图。’二、正确确定模具成型零件的尺寸模具成型零件的尺寸和表面粗

2、糙度，对零件的成型质量影响极大，必须特别注意。计算成型零件尺寸时，一般采用平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量。极限收缩率、极限制造公差和极限磨损量的计算方法主要用于高精度的塑件。三、设计的模具应便于制造设计模具时，应尽量使所设计的模具制造容易，成本低。特别对那些比较复杂的成型模具。零件应考虑采用一般机械加工方法还是采用特种加工方法，加工后如何进行装配，这些问题在设计模具时一定要认真研究和解决，同时还需考虑试模后具有足够的修模余量。四、模具设计时，应充分考虑铸件的结构特点，尽量减少后加工在允许的围，尽可能地由模具成型出铸件上的孔、槽、凸、凹等部位，避免铸件在成型后再用其它加工

3、方法加工这些部位。五、设计的模具应满足生产率的要求且使用安全设计的模具应适合合金的工艺特性，脱模装置、侧向抽芯装置等要安全可靠，不引起铸件的变形、破裂；切除浇口、浇道容易。六、模具成型零件工作表面应有一定的耐磨性；结构零件尽量选用标准件。..顶杆等销轴类零件，在工作条件下易卡住、弯曲、折断，占模具故障的绝大部分。因此，在设计模具时应写明这些零件的材料、加工方法及热处理要求等。七、根据压铸合金的成型特性设计模具模具设计时，除了考虑压铸合金能满足使用要求(力学性能、电气性能、耐热性、耐化学性、耐候性)外，还应充分掌握压铸合金的成型工艺性，以便使所设计的模具能成型出优质铸件。压铸合

4、金的铸造性能及特点应按教材的相关容进行相关设计。八、时间安排序号完成容备注天数1熟悉任务，讲解相关容教师指导0.52查阅相关资料，进行设计教师指导13校正、填写说明书教师指导14绘制压铸模具装配图（每人一图）；零件图（动、定模；侧抽芯机构；浇口套。每人四图）(绘图比例1：1)教师指导25检查、完成教师指导0.5..2压铸模设计程序理解、明确设计任务书收集、分析原始资料收集、分析原始资料收集、分析原始资料收集、分析原始资料收集、分析原始资料根据任务书，工艺确定成型方式，并进行必要的工艺计算决定分型面浇道，浇口形式，模具基本结构分析具体结构的工艺性，防止铸件废品采取的措施尽量选用

5、标准件选用成型设备，并考虑其他辅助工具的选用与设计校核模具与相应设备的有关参数，最后确定所选的方案绘制草图，确定最佳方案交指导老师或有关人员审批绘制模具总图，制定总技术要求，填写标题栏绘制模具零件工作图，确定其材料，热处理等技术要求最终校对，审图签名编写说明书装订成册然后作进一步修改..一明确设计任务模具设计任务书是(教师)根据成型铸件的要求提出，该任务书的容包括铸件图样(应注明压铸合金代号)、技术要求和生产数量，还有可能提供铸件的样品。模具设计人员要以成型铸件图和模具设计任务书为依据设计模具。二、收集分析原始资料收集整理有关铸件使用、结构设计的要求，成型工艺、成型设备以及本

6、单位的机械加工和特种加工的设备，以便设计模具时使用。1．分析研究铸件图分析研究铸件图，了解用途及结构工艺性、尺寸精度、技术要求等，如使用性能、表面要求、；几何结构、斜度、嵌件等是否合理，各种缺陷的允许程度，有否有涂装、电镀、钻孔等后加工；估计成型公差是否低于铸件要求；根据压铸合金品种分析其物理——化学性能和成型工艺性、成型工艺参数等。2．了解和分析工艺资料分析任务所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要否恰当。3．熟悉工厂实际情况（在工厂进行课程设计时）主要了解成型设备的技术参数，便于进行有关的参数校核。要熟悉模具制造车间的制模能力、标准及设计参考资料等，不使所

7、设计的模具脱离生产实际。三、拟定模具总体方案并绘制模具草图拟定模具总体方案时，根据设计任务书要求首先确定模具类型，然后考虑型腔布置、分型面的设置、浇注系统、脱模和设备的选取。1．确定模具的基本结构(1)确定模具类型；压铸成型模采用单分型面还是多分型面，是否需要侧向分型抽芯，考虑在热（冷）压室；卧（立）式机安装等。..(2)确定模具类型的主要结构：在绝对可靠的条件下使模具本身的工作满足铸件的几何形状、表面粗糙度和尺寸精度的要求。结构尽量选用标准模架。结构力求简单、生产率高、模具寿命合适，成本低。2．保证铸