电加热有机热载体炉说明书.doc

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1、.结构简介：有机热载体炉是一种新型的特种加热炉又称导热油炉，具有低压、高温工作特性，其供热温度可达到液相340℃或汽相400℃度。凡是需要均匀稳定地加热，且不允许火焰直接加热的工艺加热温度在150℃-380℃之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。电加热有机热载体炉以电为加热源，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，由于模块整体安装，运行维修方便，是

2、一种安全、高效、节能的理想首选供热设备。二．性能特点：（1）、获得低压高温热介质，调节方便，供热均匀，可以满足精确的工艺温度。（2）、液相循环供热，无冷凝排放热损失，供热系统热效率高。（3）、工作介质受热及放热和温度升降对体积的变化，在系统有补偿技术措施。（4）、循环供热前有严格控制工作介质空气、水分及其他低挥发物含量的技术措施。三．出厂简况：1.加热炉出厂时将本体、储油槽、油汽分离器、过滤器。、循环泵、注油泵、阀门、仪表、电器控制柜及其另件为整体运输，2.高位膨胀槽、平台扶梯分件包装3.随炉供应用

3、户出厂技术文件，及产品出厂清单，安装说明。四．设备功能：⑴．加热炉：主体是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热能。⑵．热油循环泵：热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。⑶．膨胀槽（高位槽）膨胀槽用作导热油因温度变化而产生体积变化的补偿,从而稳定系统载热体的压力,同时还可以帮助系统脱水排汽,因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5-2M标高处,正常工作时应保持高液位状态,当突然停电或热油循环泵发生故障而需紧急停炉时,可以将冷油置换阀打开,此时高位

4、槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽,从而防止炉管导热油超温过热。⑷．贮油槽（低位槽）贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口应接至安全区且不得设置阀门。⑸．注油泵（齿轮泵）用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向是主轴转方向，也是介质的流动方向。⑹．滤油器（Y型滤油器）滤油器用来过滤并清除供热系统中的异物。⑺．油汽分离器：油汽分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油在液相无气水的状态下稳定运行。⑻．电加

5、热管总成：用来将电能转化为热能。五、控 制 系 统 说 明：..该有机热载体炉，由较先进的程序控制器控制，能实现正常加热所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性报警，配以相应的液位控制器、压力控制器、温度控制器，实现进出口压力指示、进出口温度指示，保证热载体温度在正常围波动，压力在允许压力波动围。1、基本操作：接通电源，按“启动”键，控制器打开，蜂鸣器声响，数码显示窗显示热载体温度和系统压力。按“启动”键，运行指示灯亮，控制器按所选控制要求进行工作。按“停止”键，运行指示

6、灯熄灭，控制器停止运行。2.设定操作：按“设定”键，设定指示灯亮，指示进入设定状态，同时设定值指示灯亮，按“+”、“-”键可进行修改。⑴现在时间：当前时间，使用24小时制，此项设置修改时立即生效。启动时间：当现在时间达到启动时间时有机热载体炉进入运行状态。停止时间当现在时间达到停止时间时有机热载体炉停止运行。3、主要控制参数：⑴、温度控制：①温度调节器TE1调整在280℃(介质进口)：②温度调节器TE2调整在300℃(介质出口)：③温度调节器TE3调整在350℃(电热管捆绑)：⑵、液位控制：①．液位

7、控制器UQK-32(液位报警器)a．正常液位上限时，第一组电极高液位触点结合输出高液位报警信号。此时介质由溢流管流入低位储油槽，此时注油泵停止工作。b．正常液位下限时，第二组电极低液位触点结合输出低液位报警信号。此时做好介质补充准备。c．正常液位下限100mm时，第三组电极低液位触点结合输出极低液位报警信号。此时注油泵开启，进入工作状态。⑶、压力控制：①．压力控制器a．系统正常压力上限时，第一只控制器输出高压力报警信号。b．系统正常压力下限时，第二只控制器输出低压力报警信号。⑷、加热控制：加热程序控

8、制器提供一组独立的启停控制触点。可配制各种加热器，启停控制继电器回路串有一个10A的保险丝，启停控制继电器可接加热器的启停控制端，也可直接控制加热器的电源。4、报警信号状况：①．当温度传感器指示到275℃时有黄色指示灯亮，指示介质温度处于低温状态。此时加热器加热大功率程序启动的电源开，处于加热大功率加热状态。②．当温度传感器指示到300℃时有于正常状态。此时加热器加热小功率程序启动的电源开，处于加热小功率保温状态。③．当温度传感器指示到350℃时有红色指示灯亮，并有电