T∕ZZB 0940-2019 空调压缩机电机轴承套圈车件.pdf

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1、ICS21.100.20J11ZZB浙江制造团体标准T/ZZB0940—2019空调压缩机电机轴承套圈车件Bearingringturningpartsforelectricalmachinesofairconditioningcompressor2019-01-11发布2019-01-31实施浙江省品牌建设联合会发布T/ZZB0940—2019目次前言................................................................................II1范围..................

2、............................................................12规范性引用文件....................................................................13基本要求..........................................................................14技术要求..........................................................

3、................25试验方法..........................................................................56检验规则..........................................................................57标志、包装、运输和贮存............................................................58质量承诺..........................

4、................................................6IT/ZZB0940—2019前言本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则进行起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江省标准化研究院牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江省云和县和一实业有限公司。本标准参与起草单位：云和县经济商务局、云和县天达轴承有限公司（排名不分先后）。本标准主要起草人：柳世平、柳俊文、万娟秀、李江、乔丽娜、雷雪琴、毛昌财、余良华。本标准由浙

5、江省标准化研究院负责解释。IIT/ZZB0940—2019空调压缩机电机轴承套圈车件1范围本标准规定了空调压缩机电机轴承套圈车件的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存以及质量承诺。本标准适用于空调压缩机电机轴承套圈车件（以下简称“车件”）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T307.2滚动轴承测量和检验的原则及方法GB/T1958产品

6、几何技术规范(GPS)几何公差检测与验证GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T6144合成切削液GB/T8597滚动轴承防锈包装GB/T18254高碳铬轴承钢JB/T7051滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法3基本要求3.1设计3.1.1工艺路线设计时应选择合适的加工方法，划分加工阶段，确定工序的集中与分散程度以及顺序安排。3.1.2工装的设计应满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性。3.2材料车件应采用符合GB/T18254规定的GCr15或氧含量不大于0.0012%的钢材。3.3工艺与装备3

7、.3.1内圈和外圈在车加工时应采用轴承套圈专用自动车床进行加工，车床的主轴径向跳动应不大于0.01mm。3.3.2外圈的外圆应采用自动无心磨床进行加工，磨床的砂轮主轴定心面径向跳动应不大于0.01mm。3.3.3磨削加工时应采用符合GB/T6144的合成环保切削液。3.4检测能力3.4.1应配备轮廓测量仪、数字式测量投影仪、轴承测量仪和硬度计等检测设备。1T/ZZB0940—20193.4.2应具备尺寸公差、形位公差、粗糙度和硬度的检测能力。4技术要求4.1外观质量4.1.1密封槽表面不应有粗车刀纹、表面拉伤等缺陷。4.1.2倒角应无车刀丝。4.1.3车件

8、表面应光滑，无切削轧伤、黑皮、夹层、裂纹、锈蚀、磕碰伤等缺陷。4.