pvc管施工组织设计.doc

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1、..PVC管施工方案一、PVC管材和管件的检验 管材进入施工现场后，首先检查管材尺寸误差是否超标；管材壁厚是否均匀、有否变形；承口有无开裂；管材是否含杂质；插口端部倒角是否合乎标准；插口有无插入深度标线；管件与管材的规格、材质、标准是否一致等。如发现有损坏、变形、变质迹象或存放超过规定期限时，及时进行抽样鉴定。 1 、管材的现场检验 ⑴外观管材外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。管端头须切割平整，并与管的轴线垂直。 ⑵管材与插口的工作面，必须表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又

2、要保证接口的密封性能。 ⑶管材同一截面的壁厚偏差不得超过14%。 ⑷管材的弯曲度≤1.0%。 2、 管件的现场检验 ⑴管件的壁厚不小于同规格管材的壁厚； ⑵外观表面准须光滑，无裂纹、气泡、脱皮和严重的冷斑、明显的杂质以及色泽不均分解变色等缺陷。 二、管材、配件的运输及堆放 ⑴PVC管材及配件在运输、装卸及堆放过程中须轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。 ⑵PVC管须避免暴晒，短期堆放须遮盖，若存放期较长，则须放置于室或能防晒隔雨棚库，以防变形和老化，强度及韧性下降。 ⑶PVC管材、配件堆放时，须放平垫实，堆放高度不得超过1.5m；对于承插式管材、配件堆放时

3、，相邻两层管子的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。 ⑷PVC.w..管材运输和堆放时可以采用大管套小管的形式，但套装的管子须呈自由状态，避免使外管处于过度挤撑状态。 ⑸管材堆放须摆放整齐，避免杂乱无序，使管子受到挤压产生永久变形。⑹不同规格的管子须分别堆放，避免安装时尺寸不配或互相用错管子而发生暴管事故； ⑺严禁施工现场拖拉管子，以防止管身特别是插口端部密封接触部位划伤，造成接头漏水 三、  PVC管道安装 管沟开挖分段完成验收合格后，进行PVC管安装。PVC管在安装前须进行承口与插口的管径量测，并编号记录，进行公差配合，以便安装时插

4、入容易和保证接口的严密性。PVC管安装程序为：下管→清理工作面→试插→粘接剂连接→养护 1 、下管   管材在放入沟时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，避免与沟壁或沟底激烈碰撞。 2 、粘接剂连接 粘接剂连接程序为： 准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。 ⑴准备 检查管材、管件质量，准备施工工具。 ⑵ 清理工作面     用棉纱或干布将承口侧和插口外侧擦拭干净。 ⑶试插     粘接前将两管试插一次，在插入端表面划出插入承口深度的标线。⑷涂刷粘接剂     用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口侧结合面上时，先涂承口，后涂插口，轴向涂刷，涂刷

5、均匀适量。 ⑸粘接     .w..承插口涂刷粘接剂后，立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入的深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。 ⑹养护    承插接口连接完毕后，及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载，须静置固化。 四、 PVC管道试压与验收 1 、试压分段 PVC给水管道试压段的长度视具体情况而定。对于无节点连接的管道，试压管长度不宜大于1.5km；有节点的管道，试压段长度不宜大于1km。 2 、管道充水 管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持1

6、2h。 3 、试压方法 硬聚乙烯给水管道水压试验有严密性试验和强度试验两项容。 ⑴严密性试验 管道充水12h后，将管水压加到0.35MPa，并保持2h，检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。试验时为保持管压力可向管补水。严密试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。 ⑵强度试验 严密性试验合格后，进行强度试验，管试验压力为设计工作压力的.w..1.5倍，但不低于0.35 Mpa，保持试验压力2h，当压降0.02 Mpa时，向管补水，记录为保持试验压力所增补水量的总值，若漏水量不超过规允许漏水量时，则认为试验管段承受了强度试验。 五、 管沟回填 ⑴沟槽回填一

7、般分别两次进行： 随着管道铺设的同时，用符合要求的原土回填管道的两肋，采用人工回填，轻夯分层夯实，分层0.1～0.15m，直至回填到管顶以上至少0.1m处。管道接口前后0.2m围不得回填，以便观察试压时的渗漏情况。 ⑵管道试压合格后的大面积回填，宜在管道充满水但无压的情况下进行，回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。 ⑶管顶30cm以回填土采用轻夯夯实，管顶30cm以上至地面回填土采用分层灌水法使其密实度达到要求。六、 质量控制要点1、施工前，应验收各材料的质量状况、规格和数量，产品应符合现行产品标准，具有质检部门产品合格证，配件须与管

8、材型号配套。  2、PVC管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属