T梁专项施工组织设计.doc

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1、..桥梁上部结构T梁预制、安装施工实施细则.w..XXXXXXXXXXXXXXXXX项目经理部1.概述本施工区段3座桥梁为：XXX大桥7*40m预应力砼T梁先简支后结构连续、XXX大桥5*30m预应力砼T梁先简支沟结构连续、AK0+016.75A匝道桥2*16m预应力简支空心板。其中青岗坡大桥、大海坝大桥为主线桥，五主要控制工程。上部结构T梁采用集中预制。本施工区段XXX大桥、XXX大桥上部结构均为预应力砼T梁，T梁共120榀，其中青岗坡大桥40mT梁70榀、大海坝大桥30mT梁50榀。采用在预制场集中预制，待T梁砼强度达到设计要求，拉灌浆后，用15

2、0T架桥机进行架设安装。2.预制T梁施工工艺流程图台座准备底模清理测量放线钢筋帮扎钢筋制作波纹管安装及固定安装侧模板混凝土浇注混凝土拌制混凝土养生穿钢绞线并张拉真空压浆并封锚移梁至存梁区下一品梁施工.w..3.预制场布置及建设（1）预制场设置：预制场设置1个，预制场设置在K9+100-K9+400段挖方路堑段，具体见总平面布置图。台座建设时，纵向两台座间间距为5m.w..，横向两台座间间距为4m，有足够的空间进行预制施工、预应力拉及封锚等作业，并在一侧预留一条车行道，用于混凝土的运输。由于30mT梁与40mT梁台座、模板不通用，故设置台座共16个（4

3、0mT梁8个、30mT梁8个），各配置模板2.5套，达到每月生产能力45-60榀梁。预制场布置见图1所示。图1.预制场布置图（2）预制场建设①台座和模板配置：台座由混凝土基础、混凝土台座、底模组成。台座结构施工见图2所示。台座断面图台座配筋图图2.台座结构示意图②预制场设现场办公室，库房、加工场、堆场、预制台座区、成品半成品存放场等设施。.w..预制场布置2台75t龙门吊、1台10t龙门吊。10t龙门吊主要用作模板安装、拆除及浇筑混凝土施工，75t龙门吊用作移梁，部分时间可视现场情况而定。预制场砼采用龙门吊吊运入仓。③砼搅拌站：自建一个JS750型混

4、凝土搅拌站，混凝土采用运输小车或罐车运输。④龙门吊：单套龙门吊起重能力为150t，净跨20m，净高8m，双轨自行行走，立柱及横梁均采用H型钢组拼，设自动行走、吊运、电控等系统。4.钢筋工程钢筋在钢筋加工场配料，用龙门吊运至绑扎现场。在台座上绑扎、焊接成钢筋骨架，用井字架焊接钢筋网片固定波纹管。钢筋绑扎顺序如下：底板钢筋绑扎→腹板钢筋绑扎→顶板钢筋绑扎。5.模板工程T梁采用精制整体钢模板，纵肋用［10，竖肋用［10和［16组成桁架支撑，支撑上下用φ20拉杆螺栓锁紧，T梁模板见图3。.w..图3.T梁立模示意图6.混凝土施工在预制场正式预制施工前，先绑扎

5、一段具有代表性的T梁端横隔板与第一道中横隔板之间靠近中横隔板4m长一段作为T梁实验段施工，试验段的主要目的是对混凝土浇筑质量、振捣次数、成品外观、台座是否漏浆等进行观测。若浇筑出的试验段不能满足设计及规要求，须对部分施工工艺进行调整；反之，总结经验争取精品工程。混凝土由通道运输小车或罐车运输，由吊车配合人工入仓。用附着式振捣器振捣为主，配以插入式振捣器辅助振捣。附着式振捣器振动次数根据T梁试验段数据为参考。梁脱模后，标识产品生产日期及安装位置，加强混凝土养生工作，达到设计规定强度后方可进行拉灌浆及封锚作业。.w..7.预应力施工1）当T梁混凝土的强度

6、达到设计要求的拉强度以后进行预应力拉。待混凝土整体强度达到85%后，且混凝土龄期不小于7d，方可拉。2）拉前对所有拉设备进行检查，摆好警示标语，每次拉前拉班长对本班人员进行分工，在拉现场进行安全技术口头交底。3）T梁预应力束拉按设计要求的顺序进行。为防止梁体发生侧弯，拉顺序为：40mT梁50%N2、N3→100%N1→100%N2、N3→100%N4；30mT梁.50%N2→100%N3→100%N2→100%N1。4）钢束拉应两端均匀对称，以利均衡受力，两端拉时保持两端拉同步。锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。σcon为预应力钢绞线锚下

7、拉控制应力。初拉P0（总拉吨位的10％）→持荷2分钟（测量引伸量δ1→拉到总吨位P→持荷5分钟（测量引伸量δ2）→回油→量测引伸量δ3。5）每次锚具安装好后必须及时拉以防其在拉前生锈。6）拉前检查锚具锥孔与夹片之间、锚垫板喇叭口有无杂物。7）施加预应力应采用拉力与引伸量双控。当预应力钢束达到设计拉时，引伸量值与理论引伸量的误差应控制在6%以。实际引伸量值应扣除钢束的非弹性变量。若超过6%，则表明出现滑丝，应查明原因并采取措施解决后方可继续拉。再检查钢绞线尾端标记是否仍为一个平面，如平面出现了变化，说明有个别钢绞线出现了滑丝现象，必须采取措施及时处理。

8、8）拉设备设专人保管使用，并定期检验、标定、维护；锚具应保持干净并不得有油污。.w..9）预应力束在拉控制应