场站阀门试压方案.doc

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1、XX煤层气管道工程站场工程XX分输站阀门试压方案编制：审核：批准：XX2016年03月25日-6-涉县分输站阀门试压方案1、编制依据0.1《涉县-沙河煤层气管道工程站场工程施工图纸及设计文件》0.2《石油天然气站工艺管道工程施工规》GB50540-20090.3《天然气输气管道场站工程相关会议纪要及工程文件》1工程概况本工程为涉县分输站设备安装工程、工艺安装工程，需安装不同规格、不同压力等级的各种阀门125台，因此，阀门试验过程关系到整个工程的施工质量及安全目标的实现，为此特制定本方案。2劳动组织2.1施工人员组织（8人）成立阀门试验小组，组长：副组长：组员：2.2施工机

2、具、设备配置主要施工设备、材料一览表序号设备名称规格单位数量备注1电焊机台42火焊设备套23打压泵10Mpa台14发电机50KW台15压力表16Mpa个2-6-6手动导链5T个47金属缠绕垫规格、压力等级根据需要而定套筒搬手套4封头规格、压力等级根据需要而定3试压介质及压力3.1试压介质要求：根据规要求选用生活用水作为试压介质。3.2试验压力及稳压时间：试验压力、稳压时间与合格标准见下表：试验压力稳压时间合格要求强度（MPa）严密（MPa）强度（min）严密（min）强度严密1510515壳体、垫片、添料等不渗漏，不变形、不损坏，压力表不降不漏，压力表不降4施工方法和关键

3、施工技术措施4.1试压前准备及一般要求：1、试压前要根据阀门的技术规格书要求，结合当地的气候等条件，编写试压方案，并对参与试压人员进行安全交底。阀门试压在监理或者EPC代表监督下进行。2、阀门试压要设立单独的场地进行，试压时要设立警戒线，防止外人误入。3、试压前必须制作专门的底座或支架，试压时将阀门固定，防止阀门倾倒。4、试压、排水过程中要有专人进行检查、监护，防止阀门倾倒，以免发生事故。-6-5、升压或保压过程中如有泄漏及异常响声，应泄压后方可进行检查，严禁带压处理。6、检查阀门试压情况时，应使用手摸、眼看的方法，严禁敲击阀门。7、试压结束排水时，严禁将试压水直接排放在

4、试压场地，防止因试压水将场地土层泡软，导致阀门倾倒，发生事故。8、试压前或试压后阀门的堆放要采取有效的措施（如：固定、支护等），防止发生倾倒。9、阀门试压水质保持绝对清洁。10、阀门试压周围环境不得有尘土，大风天气试压周围要采取挡风措施，必要时停止试压。11、试验用压力表的选用必须符合规要求。12、阀门试压的围：应逐个检查阀门，尤其是焊接阀门试压，焊好封头后固定好、才能按试压程序进行试压。特别是DN500、DN300气液联动阀试压，用三脚架或放在沟槽稳固好，才能安装电动执行机构，使用叉车或吊车对其稳定，才能按试压程序进行试压。13、截止阀按流向进行强度和密封试验。止回阀按

5、逆流向进行密封试验、顺流向进行强度试验；截止阀按顺流向进行强度和密封试验。14、施工人员不得随意对试压阀门进行检修和保养，对于阀门试压和外观检查出现的问题，要上报EPC质量部和抄送工程部，最终请厂家和专业阀门维护人员现场处理。4.2施工程序准备工作注水阀门强度试验-6-阀门严密性试验排水1、检查阀门外观，其外观质量应符合下列要求：①阀体、阀盖、阀外表面无气孔、砂眼、裂纹等缺陷。②阀体表面平滑、洁净，闸板、球面等与其配合面应无划伤、凹陷等缺陷。③垫片、填料应满足介质要求，安装正确。④螺栓、连接法兰、外螺纹应符合技术要求。⑤丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕，且传动机构操作灵活、指

6、示正确，能完全到位。⑥其它阀门（电动、气动等）、各种零件齐全完好，无松动现象。⑦铭牌完好无缺，标记齐全正确。2、开启阀门：使其半开半闭。3、安装试压封头：封头的规格及压力等级必须满足强度要求，先安装阀门一面的封头，待阀门中注满水后再上另一面的封头，螺栓先进行预紧固，再按对角进行紧固。4、注水：选用无腐蚀性的洁净水作为试压介质，注水时注意不要将水洒在阀门表面及试验场地上。5、安装带有试验装置的盲板：安装时注意不要损坏试验管路及仪表，螺栓先进行预紧固，再按对角进行紧固。6、试验管路、装置检查及周围环境检查：试验前必须对管路、试验装置是否安装正确无误，周围环境无隐患后方可进行试

7、验。-6-7、阀门强度试验：按顺序开启试压泵及管路各阀门，在压力接近试验压力时停止试压泵，改用点动升压，以免超压，达到试验压力后按顺序关闭试压泵及管路各阀门，开始保压；强度试验压力为15MPa，稳压5分钟，以壳体、垫片、添料等不渗漏，不变形、不损坏，压力表不降为合格。8、强度泄压：强度试验合格后，按顺序开启管路各阀门进行泄压，直至常压，注意泄压应缓慢，不能进行瞬间泄压。9、压力达到常压后，关闭被试压的阀门，拆除不带试压管一面的封头。10、阀门密封试验：按顺序开启试压泵及管路各阀门，在压力接近试验压力时停止试压泵，改用点动升压，