常用水处理设备维护管理制度.doc

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1、..污水处理厂设备维护管理1污废水处理厂设备维护保养概述1.1运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。1.2应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道、支架和盖板等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。1.3应经常检查和坚固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。1.4各种管道闸阀应定期做启闭试验，丝杠应经常加注润滑油脂。1.5应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。1.6应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。1.7在每次停泵后，应检查填料或油封处的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填

2、加或更换填料、润滑油、润滑脂。1.8凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径的10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换。1.9各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。1.10构筑物之间的连接管道、明渠等应每年清理一次。1.11锅炉、压力容器等设备重点部件的检修，应由安全劳动部门认可的维修单位负责。1.12检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡或动平衡等技术要求。1.13可燃性气体报警器应每年检修一次。1.14各种工艺管线应按要求定期涂饰不同颜色的油漆和涂料。.w..1.15不

3、得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂及其他杂物丢入污水处理设施。1.16维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。1.17建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。1.18应定期检查和更换救生衣、消防设施等防护用品。2常用水处理设备的维护保养2.1阀门和闸门2.1.1阀门或闸门的润滑部位以丝杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位每半年加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈。有些闸门的丝杆是暴露的，应每年至少一次将暴露的螺杆清洗干净并涂以新的润滑脂。有些螺旋式的闸门，其螺杆长期与污水接触，应经常将附着物

4、清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。2.1.2在使用电动阀门或闸门时，应注意手轮是否脱开，转换手柄是否在电动的位置上。如果不注意脱开，在启动电机时，一旦保护装置失效，手轮可能高速转动伤害操作者。2.1.3在手动开闭阀门或闸门时应注意，一般用力不超过15kg，如果感到很费劲就说明丝杆、闸板有锈死、卡死或者闸杆弯曲等故障，应在排除故障后再转动。当闸门闭合后应将闸门手柄反转一二转（不包括空转），这有利于闸门再次开启。2.1.4电动阀门或闸门的转矩限制机构，不仅起过扭矩保护作用，当行程控制机构在操作过程中失灵时，还起备用停车的保护作用。其动作扭矩是可调

5、的，应将其随时调整到说明书结定的扭矩围之。有少数闸阀是靠转矩限制机构来控制阀板或闸板压力的，如一些活瓣式闸门、锥形泥阀等等，如调节转矩太小，则关闭不严；反之则会损坏连杆，更应格外注意转矩的调节。.w..2.1.5应将阀门或闸门的开度指示器的指针调整到正确的位置，调整时首先关闭阀门或闸门，将指针调零后再逐渐打开；当阀门或闸门完全打开时，指针应刚好指到全开的位置。正确的指示有利于操作者掌握情况，也有助于发现故障，例如当指针未指到全开位置而马达停转，就应判断这个阀门可能卡死。2.1.6在北方地区，冬季应注意阀门的防冻措施，特别是暴露于室外、井外的

6、阀门，冬季要用保温材料包裹，以避免阀体被冻裂。2.1.7长期闭合的污水阀门，有时在阀门附近形成一个死区，其会有泥砂沉积，这些泥砂会对蝶阀的开合形成阻力。如果开阀的时候发现阻力增大，不要硬开，应反复做开合动作，以促使水将沉积物冲走，在阻力减小后再打开阀门。同时如发现阀门附近有经常积砂的情况，应时常将阀门开启几分钟，以利于排除积砂；同样对于长期不启闭的阀门或闸门，也应定期运转一两次，以防止锈死或者淤死。2.2泵2.2.1水泵的日常维护2.2.1.1应及时补充轴承的润滑油或润滑脂，保证油位正常，并定期检测油质的变化情况，按规定周期更换新油。2.2

7、.1.2应注意监测水泵振动情况，超标时应检查固定螺栓和与管道连接螺栓有无松动，故障不能排除时应立即上报。2.2.1.3应注意真空表、压力表、流量计、电流表、电压表、温度计有无异常情况，发现仪表失准或损坏应上报更换。每年应由计量权威部门校验一次，并清理管路及阀门。2.2.1.4设备外部零部件，应做到防腐有效，无锈蚀，不漏油，不漏水，不漏电，真空管道及吸水管道不漏气。.w..2.2.1.5应检查阀门填料，必要时进行调整或更换。做到不漏水、无油污、无锈迹。2.2.1.6长期停用的螺旋泵，应每周将泵体的位置旋转180°。每月至少试车一次。2.2.1

8、.7根据运行情况，应随时调整填料压盖松紧度。填料密封滴水以每分钟30～60滴为好。2.2.1.8根据填料磨损情况及时更换填料。更换填料时，每根相邻填料接口错开应大于90°。水封管