高压旋喷桩技术交底大全.doc

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1、..技术交底记录工程名称三义寨闸改建工程分部工程地基与基础分项工程名称高压旋喷桩交底时间一：施工概况高压旋喷桩连续墙在上游翼墙区及闸室区基础围。桩基采用正形布置，桩径0.6m，桩间距0.4m。二：工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩三：施工法（1）场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、排浆沟、灰浆拌制系统和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。（2）测量定位施工前用全站仪测定

2、旋喷桩施工的控制点，用白灰标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，确保桩机准确就位。（3）机具就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以，钻垂直度误差小于1%；钻前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并在钻塔旁标注深度线，保证底标高满足设计深度。（4）钻、插管采单管旋喷法施工。该法插管与钻两道工序合二为一，即钻完成时插管作业同时完成。w..当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导

3、向架振动、射流成下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制格按设计要求控制为水灰比1∶0.8。搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网，过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网，第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过

4、胶管送到旋转振动钻机的喷管，最后射出。（6）喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进，旋转不停，喷射时，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa），坐底喷浆30s后，边喷浆，边旋转，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260～300mm/min，直

5、至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。w..中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。（7）桩头部分处理当旋喷管提升接近桩顶时，从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m，直至桩顶停浆面。（8）冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管、机不得残存水泥浆。向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。（9）重复以上操作，进行下一根桩的施工。四．对未达到

6、原设计深度的水泥搅拌桩连续墙补强案在水泥搅拌桩连续墙施工过程中，因地质条件所限，无法钻至设计深度。为满足设计要求，拟采用高压旋喷桩对未打至设计深度的连续墙按顺序进行补强，引钻入9.0～9.5m后，进行旋喷桩施打，修补高度为5.0m。与原水泥土搅拌桩底端重叠大于2.0m。修补示意图见下图:重叠＞2.0m原钻喷深度原设计深度12mw..在断点部位，拟采用高压旋喷桩对接点桩三面补强进行施打，确保施工连续性、防渗性。示意图如下：补强旋喷桩水泥土搅拌桩断点处五.质量标准及检测5.1旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见下表：旋喷桩施工质量标准表项次项目规定值或允偏差检查

7、法1桩距（mm）±100尺量2桩径（mm）不小于设计尺量3桩长（m）不小于设计查施工记录4垂直度（%）<1.5查施工记录5单桩注浆量不小于设计查施工记录六．质量、安全、环境保证措施6.1质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。⑴质量保证体系施工前，建立质量保证体系，实行质量责任制，向所有的施工人员进行技术交底。本工程质量控制体系如下：项目经理w..技术负责施工队长质检员施工班组⑵放注浆管前，先在地表进行射水实验，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。⑶采用P.O42.5普通硅酸盐水泥作加固材料

8、，每批水泥进场必须出具合