现代建筑深基坑支护工程中SMW工法的应用技术.doc

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1、浅谈现代建筑深基坑支护工程中SMW工法的应用技术摘要：本文结合笔者多年的工作经验，分析了深基坑支护工程的特点，阐述了smw工法的施工工艺，并结合工程实例，探讨了深基坑支护结构方案的选择及其优越性。关健词：现代建筑；深基坑支护；特点；关键技术；结构方案1深基坑支护工程的特点(1)复杂多样性深基坑支护工程具有高度的复杂性，它受到多种因素的影响和约束，且各个因素之间的关系通常不为人所了解。影响深基坑支护工程的有代表性的因素可归类为环境类、工程技术类、地质结构类、工程结构类。(2)系统性深基坑是个复杂的系统工程，

2、这是因为：第一、深基坑工程涉及面大、广、影响因素众多。第二、基坑工程由挡土、支护、防水、降水和土方开挖等环节构成，任何一个环节失控，都可能酿成工程事故。第三、基坑工程不仅仅是一简单的孤立的支护工程，深基坑自开挖之日起，其支护体系、施工过程就与周边环境不断地相互影响、相互作用。(3)顺次性深基坑支护工程的设计和施工具有顺次性，因此在优化过程中可以采用分步逐级优化的方法，在不同的层次可以采用不同的优化方法。(4)不准确性在影响深基坑支护方案的选取和设计的众多因素中，大部分都具有不准确性，比如在不同地域的土层土

3、质情况、适合的力学计算模型、各种分项工程的市场价等。对于这些因素，应使得一定的数学方法(如:数理统计、模糊估计等)对实际情况进行适当的估计，以保证优化结果具有较好的准确性。2smw工法的前期施工准备(1)场地平整及地下障碍物探察在三轴搅拌机施工前首先要进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍。地下管网、线路交织纵横、错综复杂的场地，应专门请各地下管线产权单位协助调查，并请专业物探部门进行全场沿线地下障碍物探察，根据探察报告将障碍物进行处理或保护。(2)测量放线根据设计院提供的gps点，按照设计图进行

4、放样定位及高程引测工作，并做好永久或临时标志。放线定位后进行报验，确认无误后进行沟槽开挖。(3)开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用挖掘机开挖导槽并清除地下障碍物。导槽尺寸要求中心线两则各宽0.16m、深0.15m，在施工中随筑墙随开挖导槽以保证浆液不外溢，置换的余土及时清运，以保证smw工法正常施工，并达到文明工地要求。(4)放置定位型钢沿垂直导槽方向放置两根定位型钢。为防止h型钢插入时不正，可在平行导槽方向放置两根定位型钢，规格为300mm×300mm、长8～20m，在型钢上做标记，便于施工中找桩位。

5、(5)三轴搅拌机桩孔定位三轴搅拌机三轴中心间距1200mm，根据这个尺寸在平行h型钢表面用红漆划线定位。(6)工艺试成桩试成桩的目的是标定各项施工技术参数，其中包括搅拌机钻进速度，灰浆的水灰比，外掺剂的配方；搅拌机的转速和提升速度，灰浆泵的压力；每米桩长或每根桩的输浆量；灰浆经输浆管到达喷浆口的时间等。通过试成桩试验得到以下较为理想的施工参数：水泥掺入量18%、注浆压力115～215mpa、注浆流量200l/min、水灰比1.5、下降速度不大于1m/min、提升速度不大于2m/min。3smw工法施工顺序

6、(1)桩机就位桩机就位；对于不能承载三轴搅拌机的地面，要预先铺设型钢或2cm厚钢板，以保证桩机在钻进时的稳定性。桩机要平稳、平正，并用经纬仪进行定位观测，然后用线锤校核，确定桩机的垂直度误差，孔位偏差值均保证在规定范围内。(2)钻进及注浆①钻进与提升三轴搅拌机在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，并填写成桩原始记录。②制备及注入水泥浆液在施工现场搭建拌浆施工平台拌制浆液，并搭建水泥库，在三轴搅拌机

7、开钻前对拌浆工人做好技术交底，根据设计要求进行拌制浆液和注浆。③施工冷缝处理施工过程中如因特殊情况一旦出现冷缝，就要在冷缝处围护桩外侧补搅素桩，素桩与围护桩搭接厚度10cm，为保证补桩效果，在围护桩达到一定强度后才可进行补桩，这样就可防止从冷缝处渗漏水而达到止水目的。(3)桩孔插入h型钢①h型钢焊接及涂减磨剂由于基坑深度不同，施工中经常要对型钢进行焊接,焊接时需在两根型钢对焊处开一方孔，在方孔处焊接钢板，以保证焊缝处受力面积大。焊后将焊渣等突出物表面磨平,在型钢各表面均匀涂抹减磨材料(非油性或水性材料),

8、以便回收重复利用型钢。②h型钢插入三轴搅拌机施工完毕后移走一段距离,立即将吊机就位。起吊型钢时宜采用2点定位，型钢翼缘必须与基坑垂直对准沟槽定位卡,并用线锤校正h型钢垂直度,符合要求后将h型钢底部中心对正桩位中心，沿定位卡依靠型钢自重徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，禁止冲击打入以防型钢扭转失稳。若h型钢插放达不到设计标高时，则采取提升h型钢重复下插使其达到设计高程。③控制桩顶标高将现场高程控制点用水准仪引测到定位型钢上，根据定位